保養(yǎng)

1. 檢查管道清潔：定期檢查連接冷卻液控制閥的管道,，確保無鐵銹,、焊渣、臟物及塵土等雜質(zhì),，若存在雜質(zhì),，可能會影響閥門的正常工作，導致堵塞或密封不嚴等問題,，需及時清理,，必要時可在閥前安裝過濾裝置。

2. 檢查支承情況：對于自重較大或處于有震動場合的冷卻液控制閥,，要經(jīng)常檢查其支承架,，保證支承牢固可靠，防止因支承不穩(wěn)使閥門產(chǎn)生位移或損壞,。

3. 確保氣源穩(wěn)定：如果控制閥是氣動的,，要保證氣源壓力穩(wěn)定且在閥門規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，同時定期檢查氣源管道有無泄漏,，如有泄漏需及時修復,，以確保閥門能正常接收氣信號并準確動作。

4. 檢查密封部件：閥體與上閥蓋連接處的密封墊若使用時間較長,，可能會出現(xiàn)老化、變形等情況,，應及時更換,。填料函處如有冷卻液滲漏,，需及時更換密封填料，防止冷卻液泄漏造成浪費和環(huán)境污染,。

5. 定期全面檢查：建議每隔一定時間（如半年或一年）對閥門進行一次全面檢查,，包括閥門的外觀、各連接部位,、執(zhí)行機構(gòu)等,，查看是否有磨損、腐蝕,、松動等異?，F(xiàn)象，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行處理,。

6. 清潔閥門表面：定期擦拭閥門表面,，保持其清潔，防止灰塵,、油污等積聚在閥門表面,，影響其散熱和美觀，同時也便于及時發(fā)現(xiàn)閥門表面的損傷,。

維修

1. 閥的清洗：當從工藝管線上拆卸下閥門后,，需將所有被冷卻液浸漬過的零部件清洗干凈，可使用適當?shù)那逑磩?，但要注意避免清洗劑對零部件造成腐蝕,。清洗后，用干凈的布擦干或用壓縮空氣吹干,，同時清除零部件外露表面的銹蝕,。

2. 閥的拆卸：為了對閥門內(nèi)部的全體零部件進行檢查，以確定修理和更換的范圍,，首先要將執(zhí)行機構(gòu)和閥本體卸開,。拆卸過程中，要特別保護好閥芯,、閥座,、閥桿等經(jīng)過精密加工的零件以及所有零部件的精密加工面，避免受到碰撞,、劃傷等損壞,，拆卸閥座等部件時應使用專用工具。

3. 主要零部件的檢修：閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面若有小的銹斑和磨損,，可用機械加工和研磨的方法進行修復,，但修復后要保證閥芯和閥座的同軸度。若閥芯、閥座損壞嚴重,，如出現(xiàn)較大的裂紋,、變形或密封面嚴重磨損無法修復時，則必須更換新零件,。閥桿的密封表面若損壞,，一般只能用新零件替換，以確保密封性能,。

4. 易損件的更換：每次檢修時,，經(jīng)拆卸的填料、O 形圈,、墊片等易損件一律更換新件,。對于氣動執(zhí)行機構(gòu)中的膜片，拆下后要仔細檢查有無裂紋,、老化和磨損痕跡,，一般 2-3 年建議更換一次，即使沒有明顯損壞跡象,，為了保證閥門的可靠運行,，也應考慮及時更換1。

5. 裝配和調(diào)試：裝配時,，在零部件的定位部位,、導向部位、螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥?，以便于下次檢修拆卸,。裝配過程中，要特別注意保證整機中推桿,、閥芯部件和閥座的同軸度,，這對于閥門的正常工作和密封性能至關(guān)重要。裝配完成后,，需要對閥門進行調(diào)試,，包括檢查閥門的開啟和關(guān)閉是否靈活、準確,，行程是否符合要求,，以及在不同工況下的密封性能等，必須通過相關(guān)標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后,，方能繼續(xù)安裝使用,。