保養(yǎng)

1. 檢查管道清潔：定期檢查連接冷卻液控制閥的管道,，確保無鐵銹,、焊渣,、臟物及塵土等雜質(zhì),，若存在雜質(zhì),，可能會影響閥門的正常工作,，導致堵塞或密封不嚴等問題，需及時清理,，必要時可在閥前安裝過濾裝置,。

2. 檢查支承情況：對于自重較大或處于有震動場合的冷卻液控制閥,，要經(jīng)常檢查其支承架，保證支承牢固可靠,，防止因支承不穩(wěn)使閥門產(chǎn)生位移或損壞,。

3. 確保氣源穩(wěn)定：如果控制閥是氣動的，要保證氣源壓力穩(wěn)定且在閥門規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi),，同時定期檢查氣源管道有無泄漏,，如有泄漏需及時修復，以確保閥門能正常接收氣信號并準確動作,。

4. 檢查密封部件：閥體與上閥蓋連接處的密封墊若使用時間較長,，可能會出現(xiàn)老化、變形等情況,，應及時更換,。填料函處如有冷卻液滲漏，需及時更換密封填料,，防止冷卻液泄漏造成浪費和環(huán)境污染。

5. 定期全面檢查：建議每隔一定時間（如半年或一年）對閥門進行一次全面檢查,，包括閥門的外觀,、各連接部位、執(zhí)行機構等,，查看是否有磨損,、腐蝕、松動等異?，F(xiàn)象,，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行處理。

6. 清潔閥門表面：定期擦拭閥門表面,，保持其清潔,，防止灰塵、油污等積聚在閥門表面,，影響其散熱和美觀,，同時也便于及時發(fā)現(xiàn)閥門表面的損傷。

維修

1. 閥的清洗：當從工藝管線上拆卸下閥門后,，需將所有被冷卻液浸漬過的零部件清洗干凈,，可使用適當?shù)那逑磩⒁獗苊馇逑磩α悴考斐筛g,。清洗后,，用干凈的布擦干或用壓縮空氣吹干，同時清除零部件外露表面的銹蝕,。

2. 閥的拆卸：為了對閥門內(nèi)部的全體零部件進行檢查,，以確定修理和更換的范圍,，首先要將執(zhí)行機構和閥本體卸開。拆卸過程中,，要特別保護好閥芯,、閥座、閥桿等經(jīng)過精密加工的零件以及所有零部件的精密加工面,，避免受到碰撞,、劃傷等損壞，拆卸閥座等部件時應使用專用工具,。

3. 主要零部件的檢修：閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面若有小的銹斑和磨損,，可用機械加工和研磨的方法進行修復，但修復后要保證閥芯和閥座的同軸度,。若閥芯,、閥座損壞嚴重，如出現(xiàn)較大的裂紋,、變形或密封面嚴重磨損無法修復時,，則必須更換新零件。閥桿的密封表面若損壞,，一般只能用新零件替換,，以確保密封性能。

4. 易損件的更換：每次檢修時,，經(jīng)拆卸的填料,、O 形圈、墊片等易損件一律更換新件,。對于氣動執(zhí)行機構中的膜片,，拆下后要仔細檢查有無裂紋、老化和磨損痕跡,，一般 2-3 年建議更換一次,，即使沒有明顯損壞跡象，為了保證閥門的可靠運行,，也應考慮及時更換1,。

5. 裝配和調(diào)試：裝配時，在零部件的定位部位,、導向部位,、螺紋連接部位宜涂加適當?shù)臐櫥员阌谙麓螜z修拆卸,。裝配過程中,，要特別注意保證整機中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度,，這對于閥門的正常工作和密封性能至關重要,。裝配完成后,，需要對閥門進行調(diào)試，包括檢查閥門的開啟和關閉是否靈活,、準確,，行程是否符合要求，以及在不同工況下的密封性能等,，必須通過相關標準中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后,，方能繼續(xù)安裝使用。