經(jīng)濟型渦街流量計在使用過程中可能會遇到各種故障,,以下是一些常見故障診斷及其處理方法:
一,、通電后無顯示或信號輸出
1.電源故障:
-原因分析:電源接線有誤,、電源斷路,、接線電壓過高導致電爐燒壞,、供電電壓與儀表要求不符,。
-處理方法:檢查線路,確保正確接線,;若燒壞則查找損壞部件并更換原廠配件,;按要求提供正確的供電電源。
2.傳感器或放大板故障:
-原因分析:傳感器故障,、放大板某級有故障,。
-處理方法:更換傳感器或放大板故障部件。
3.流量過小或無流量:
-原因分析:管道內(nèi)流量太小或無流量,。
-處理方法:調(diào)整管道流量,,確保流量在可測范圍內(nèi)。
二,、無流量時有信號輸出
1.干擾信號:
-原因分析:儀表引線屏蔽或接地不良引入干擾信號,、儀表周圍有強電設備或動力線干擾。
-處理方法:加強引線屏蔽,,確保線路良好接地,;讓儀表遠離干擾源,。
2.管道震動:
-原因分析:管道強烈震動。
-處理方法:采取減震措施,,如加裝管道支撐點或軟管過渡,。
三、示值誤差偏離過大或重復性過大
1.漩渦發(fā)生體損壞:
-原因分析:一次元件的漩渦發(fā)生體損壞,。
-處理方法:更換漩渦發(fā)生體,。
2.安裝位置不當:
-原因分析:上、下游直管段長度不夠,;儀表常數(shù)K設置不正確,。
-處理方法:改變安裝地點,確保直管段長度符合要求,;重新計量檢定,,取得正確的儀表常數(shù)K。
3.探頭污染:
-原因分析:探頭玷污嚴重,。
-處理方法:清洗探頭,。
四、流量不準確,,與工藝參數(shù)差別較大
1.工藝參數(shù)錄入錯誤:
-原因分析:工藝參數(shù)錄入有誤,。
-處理方法:正確錄入儀表參數(shù)。
2.儀表量程不滿足要求:
-原因分析:儀表量程不滿足實際流量要求,。
-處理方法:調(diào)整工藝或選擇適合實際流量范圍的儀表,。
五、遠傳信號輸出不正常
1.電路兼容問題:
-原因分析:如果是頻率或脈沖信號輸出,,接受電路與輸出電路不兼容,;如果是(4~20)mA電流輸出,流量設定范圍與輸出電流不對應,。
-處理方法:外接電器元件(如串聯(lián)一定阻值的電阻等),,使輸出和輸入電路良好兼容;參數(shù)設定時確保流量上下限數(shù)值與4mA和20mA一一對應,。
六,、傳感器異常嘯叫聲
1.流速過高:
-原因分析:流速過高引起強烈顫動。
-處理方法:調(diào)整流量或更換通徑大的儀表,。
2.氣穴現(xiàn)象:
-原因分析:管道內(nèi)存在氣穴現(xiàn)象,。
-處理方法:調(diào)整流量,增加管內(nèi)壓力,。
3.發(fā)生體松動:
-原因分析:傳感器發(fā)生體松動,。
-處理方法:檢查并緊固發(fā)生體。
七,、其他故障
1.測量誤差大:
-原因分析:供電電壓過大,、儀表的模擬轉換電路零飄或量程調(diào)整不對,。
-處理方法:校正供電電壓、零點和量程刻度,。
2.測量管泄露:
-原因分析:管內(nèi)壓力過高,、公稱壓力選擇不正確、密封件損壞,、傳感器被腐蝕,。
-處理方法:檢查管內(nèi)壓力、選用高一檔公稱壓力的傳感器,、更換損壞的密封件,、采取防腐和保護措施。
在診斷和處理經(jīng)濟型渦街流量計的故障時,,應首先根據(jù)故障現(xiàn)象進行初步判斷,,然后結合具體的原因分析采取相應的處理方法。如果問題無法解決,,建議聯(lián)系廠家或專業(yè)維修人員進行處理。同時,,定期對流量計進行維護和保養(yǎng)也是減少故障發(fā)生的有效手段,。
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