管道布置一般要求
一,、管道等級分界
由于設(shè)計溫度和壓力以及介質(zhì)性質(zhì)的改變引起管系管道等級或管道材質(zhì)的改變,管道等級分界就是用來表達(dá)這種改變介面的位置,。
A、B、C三種情況通常材料相同只是管道等級不一樣,,分界點處的法蘭,、緊固件和墊片,按高等級選用即可,。D種情況則材料通常有變化,,法蘭的壓力等級按高等級選用,法蘭,、緊固件和墊片的材質(zhì)按低等級選用,。
二、管道的吹掃
管道吹掃有固定和半固定兩種方式,,一般都表示在P&ID上,。當(dāng)P&ID上無表示時,應(yīng)符合下列規(guī)定,。
①一般工藝管道的固定吹掃接管方式如圖4.2.2-1所示,。
②半固定式吹掃接管視介質(zhì)情況而定。劇毒,、液化烴類采用雙閥如圖4.2.2-2A,、C,一般介質(zhì)用單閥如圖4.2.2-2B,、D.
三,、排液與放氣
工藝過程需要的管道排液與放氣應(yīng)按P&ID的要求進(jìn)行安裝,但管道布置中不可避免的液 袋和氣袋,,應(yīng)按下述要求設(shè)置排液口和放氣口,。長BOSS均按L=120mm計。
①放空
不進(jìn)行水壓試驗的管道和公稱直徑DN≤40的工藝及公用工程管道的高點可不設(shè)置放空口,,其余管道高點均需設(shè)置放空,。放空的基本形式見圖4.2.3-1。
②排液
所有管道的低點均應(yīng)設(shè)置排液口,,排液的基本形式見圖4.2.3-2,。原料油,油漿等高粘度介質(zhì)排液管道公稱直徑不得小于DN25,,其余排液管道公稱直徑不得小于DN20,。
設(shè)備本體有關(guān)儀表排液均應(yīng)引至相應(yīng)排液漏斗;除凈化風(fēng)和非凈化風(fēng)管道外,地面上泵,、閥組排液管線(包括立管閥門上部排液)均應(yīng)引至附近邊溝,;構(gòu)架上閥組的管道排液管線(包括立管閥門上部排液)均應(yīng)引至相應(yīng)排液漏斗,且排液總管需引至構(gòu)架地面邊溝,。
③工藝及公用工程管道,,特別是高溫高壓管道上的放空閥可用盲法蘭代替. 一般工藝管道排液、放氣口設(shè)一道閥. 液化烴、毒性介質(zhì)管道和高壓管道均設(shè)雙閥,,或一道閥加盲板,。高點放氣,低點排液安裝位置應(yīng)在物料流向的下游,。與主管連接的管段應(yīng)最小,。
四、管道坡度
架空敷設(shè)的火炬總管及埋地敷設(shè)的重力流管道(如含油污水管道,、污油管道)應(yīng)坡向火炬罐或污油(水)回收設(shè)施,,其坡度要求應(yīng)符合下列要求:
①火矩管道: 坡度為1-3/1000
②埋地管道: 坡度最小為3/1000
③其他P&ID圖上特別要求的管道按P&ID圖的要求設(shè)計(如:汽包返回管道)
五、管道間距
①并排敷設(shè)的管道最小間距在考慮隔熱層厚度后取50mm,,當(dāng)管道上安裝有法蘭時,其法蘭外緣與相鄰管子的最小凈空取25mm,。
②閥門手輪最小間距:DN≥80 MIN100; DN≤50 MIN50,。
③管道穿越平臺時距開洞邊凈空最小取25mm,開洞邊緣設(shè)置防水圈,。
④計算管道間距時必須考慮管位移及其方向,。
六、管道凈高和埋設(shè)深度
①在人員通行處管道底部的凈高不宜小于2.1m,,需通行車輛處,,管底的凈高視車輛的類型有所不同,通行小型檢修機(jī)械或車輛時不宜小于3.0m,,通行大型檢修機(jī)械或車輛時不應(yīng)小于4.5m.
②埋地管道的埋深,,一般區(qū)域為管頂距地表不小于0.3m,通行機(jī)械車輛的通道下,,不小于0.75m或采用套管保護(hù),,套管管頂距地表不小于0.3m。套管的直徑宜比被保護(hù)管大二級,。被保護(hù)管在套管范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫. 埋地管道有閥門者應(yīng)設(shè)閥井,。大型閥井應(yīng)考慮操作和檢修人員能到井下作業(yè)。小型閥井可只考慮人員在閥井外操作閥門的可能性,。
③采用管溝敷設(shè)時,,溝低應(yīng)有不小于2%的坡度。管溝內(nèi)預(yù)先埋設(shè)型鋼支架,,支架頂面距溝底不小0.2m,,對于管底裝有排液閥者,管溝與管底之間凈空應(yīng)能滿足排液閥的安裝與操作,。管溝內(nèi)有隔熱層的管道應(yīng)設(shè)管托,。溝內(nèi)管間距應(yīng)比架空管道適當(dāng)加大。
七、采樣管道的布置
采樣管用于取出管中流體進(jìn)行分析,,采樣的形式應(yīng)符合P&ID的要求,,采樣點應(yīng)設(shè)置在便于通行方便操作的地方。采樣管應(yīng)盡量短,,且不得從管道上的死區(qū)引出,,以減少管內(nèi)流體滯留。就地采樣第一道閥等級隨主管,,閥后變?yōu)椴讳P鋼,。
①氣體管道上采樣管的引出
對于氣體管道上的取樣口,當(dāng)設(shè)置在水平管道上時應(yīng)在管道頂部,,當(dāng)設(shè)置在立管上時,,取樣口應(yīng)向上傾斜45°;含有固體顆粒的氣體管道上的取樣口應(yīng)設(shè)在立管上,,并將取樣管深入管道的中心,。
②液體管道上采樣管的引出
對于液體管道上的取樣口,壓力輸送的水平管道上可設(shè)置在任意部位,,自流水平管道應(yīng)設(shè)置在管道底部,,液體中含有固體顆粒時應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面;當(dāng)設(shè)置在立管上時宜設(shè)在介質(zhì)向上流動的管段上,。
③采樣管上切斷閥及采樣閥的安裝位置
a 采樣管切斷閥距引出點超過3m時,,應(yīng)在距引出點最近的地方安裝根部閥,此管長不得大于8m,。
b 樣品出口管端與漏斗地面或平臺之間應(yīng)至少有300mm的凈空,,以安放取樣器皿。
④采樣管道布置的基本形式見典型圖(設(shè)計手冊和上述技術(shù)規(guī)定有關(guān)條款).
管廊的布置
一,、管廊的形狀
管廊的形狀由設(shè)備的平面布置決定,,一端式和直通式是管廊的基本形狀,其他如L型,、T型,、U型等及形狀較復(fù)雜的管廊,可視為幾個基本形狀的組合,。
二,、管廊的長度
管廊長度由設(shè)備數(shù)量和尺寸決定
一般過程工業(yè)裝置的設(shè)備(換熱設(shè)備、冷卻器,、塔,、容器、露天壓縮機(jī),、泵等)每臺可按平均占用3m長管廊估計,。布置得當(dāng),,可壓縮到2.1-2.4m。
通常設(shè)備和車間應(yīng)在管廊兩側(cè)布置,,不能布置在一側(cè)
擴(kuò)建需預(yù)留的位置應(yīng)該放在管廊端部
三,、管廊的高度
(1)橫穿道路上空:次要道路4.5;主要道路6m以上,;鐵路7m以上,;檢修通道的凈高不小于3.1m。
(2)下部設(shè)備高度:泵周圍至少需要2.5m,;換熱器上5.5m,;管廊上管道與設(shè)備相連時,最小凈高為3.5m,。
(3)考慮橫梁結(jié)構(gòu)和斷面型式:對于雙層管廊,,上下層間距為1-1.5m。
(4)裝置間管廊高度,,需考慮跨越區(qū)域,,全廠采用一個標(biāo)準(zhǔn),與其他裝置協(xié)調(diào),。
四、管廊的寬度
管廊的寬度主要由管子根數(shù)和管徑大小決定(最密集處),,并加一定的余量(20%),。同時考慮:
(1)管廊下設(shè)備和通道。
(2)管間距:不同文獻(xiàn)規(guī)范計算方法不同,。
一般管廊寬度為6-10m,,超過9m采用部分或全部雙層管廊。
五,、管架結(jié)構(gòu)
有單柱管架和雙柱管架之分,。寬度規(guī)定,單柱管架寬度系類為0.5,、1,、1.5、2,、3米,;雙柱管架寬度系列為3、4,、6,、8米。采用單根鋼管或者鋼筋混凝土立柱加鋼梁結(jié)構(gòu),,大型采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),。
六,、管廊的柱距和管架的跨距
(1)管廊的柱距與管架的跨距由敷設(shè)在其上的管道所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和撓度決定;
(2)管廊的柱距和管架的跨距由敷設(shè)在其上的最小管子的允許跨度或用多數(shù)管子的允許跨度確定,。
管架的跨距用6-8m,,DN40以下的管道用3-4m。
管廊上敷設(shè)的管道種類有以下幾種:
工藝管道,、公用工程管道,、儀表管道和電纜。
管廊上管道布置方法:
考慮管徑大小因素:大口徑管道盡量靠近管廊柱子,,單柱管架管道均勻布置在管架柱子兩側(cè),。
考慮設(shè)備位置因素:與相連接的設(shè)備相適應(yīng),公用工程管道布置在中央,。
考慮被輸送物料的性質(zhì)因素:低溫管,、不宜受熱管與熱管道分開布置,腐蝕性介質(zhì)敷設(shè)在下層,。
考慮熱應(yīng)力的影響:高溫管道,、常溫管道按吹掃介質(zhì)溫度考慮熱膨脹量、高溫大口徑在外側(cè),。
考慮儀表管道,、動力電纜的安全:工藝區(qū)敷設(shè)地下電纜,有腐蝕性液體滲入的地方,,采用架空槽板敷設(shè),,儀表管線同電纜一起考慮。電纜不允許布置在熱管到附近或者輸送腐蝕性介質(zhì)下方,,一般敷設(shè)在管廊走道的下面或者管廊柱子外側(cè),。
(1)管廊的寬度:
1)管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的預(yù)留的寬度,,一般主管廊管架應(yīng)留有10%-20%的余量,,并考慮其荷重。同時要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影響,。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架,,還應(yīng)考慮其所需的寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層,,必要時也可布置三層,。管廊的寬度一般不宜大于10m;
2)管廊上布置空冷器時,,支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同,,以使管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊;
3)管廊下布置泵時,,應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬度,。如果泵的驅(qū)動機(jī)用電纜為地下敷設(shè)時,,還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。此外,,還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度,;
4)由于整個管廊的管道布置密度并不相同,通常在首尾段管廊的管道數(shù)量較少,。因此,,在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管廊變單層管廊。
(2)管廊的跨度:
管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生的允許彎曲撓度決定的,,通常為6—9m,。如中小型裝置中,小直徑的管道較多時,,可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小,。另外,管廊立柱的間距,,宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致,,以便管道通過。如果是混凝土管架,,橫梁頂宜埋放一根φ20圓鋼或鋼板,,以減少管道與橫梁間的摩擦力。
(3)管廊的高度可根據(jù)下面條件確定:
1)橫穿道路的空間,。管廊在道路上空橫穿時,,其凈空高度為:
①裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;
②工廠道路不應(yīng)小于5.0m;
③鐵路不應(yīng)小于5.5m,;
④管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。
當(dāng)管廊有桁架時要按桁架底高計算,。
2)管廊下管道的最小高度,。為有效地利用管廊空間,多在管底下布置泵,??紤]到泵的操作和維護(hù),至少需要3.5m,;管廊上管道與分區(qū)設(shè)備相接時,,一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600~1000mm。所以管廊底層管底標(biāo)局最小為3.5m,。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時,,由于設(shè)備高度增加,需要增加管廊下的凈空,。
3)垂直相交的管廊高差,。若省廊改變方向或兩管廊直角相交,,其高差取決于管道相互連接的最小尺寸,一般以500~750mm為宜,。對于大型裝置也可采用1000mm高差,。
4)管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時,,要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式,,務(wù)必使梁底和架底的高度,滿足上述確定管廊高度的要求,。對于雙層管廊,,上下層間距一般為1.2~2.0m,主要決定于管廊上最大管道的直徑。
5)至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況,。如沿工廠邊緣成罐區(qū),,不會影響廠區(qū)交通和擴(kuò)建的地段,從經(jīng)濟(jì)性和檢修方便考慮,,可用管墩敷設(shè),,離地面高300~500mm即可滿足要求。
管道設(shè)計及施工中17大避讓原則
1,、小管讓大管:小管繞彎容易,,且造價低。
2,、分支管讓主干管:分支管一般管徑較小,,避讓理由見第1條,另外還有一點,,分支管的影響范圍和重要性不如主干管,。
3、有壓管讓無壓管(壓力流管讓重力流管):無壓管(或重力流管)改變坡度和流向,,對流動影響較大,。
4、給水管讓排水管:除了上述第3條原因外,,通常排水管管徑大,,且水中雜質(zhì)多。
5,、常溫管讓高(低)溫管(冷水管讓熱水管,、非保溫管讓保溫管):高于常溫要考慮排氣;低于常溫要考慮防結(jié)露保溫。
6,、低壓管讓高壓管:高壓管造價高,,且強(qiáng)度要求也高。
7,、氣體管讓水管:水流動的動力消耗大,。
8,、金屬管讓非金屬管:金屬管易彎曲、切割和連接,。
9,、一般管道讓通風(fēng)管:通風(fēng)管道體積大,繞彎困難,。
10,、閥件小的讓閥件多的:考慮安裝、操作,、維護(hù)等因素,。
11、施工簡單的避讓施工難度大的:這是從避免增加安裝難度方面考慮的,。
12,、工程量小的讓工程量大的:這是從避免增加安裝工程量方面考慮的。
13,、技術(shù)要求低的管線讓技術(shù)要求高的管線:這是從避免增加技術(shù)要求難度方面考慮的,。
14、檢修次數(shù)少的方便的讓檢修次數(shù)多的和不方便的:這是從后期維護(hù)方面考慮的,。
15,、非主要管線避讓主要管線:這是從功能重要程度方面考慮的。
16,、臨時管線避讓管線:這是從管線使用壽命方面考慮的,。
17、新建管線避讓已建成的管線:這是從減少造價,、工程量和施工難度等方面考慮的,。
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