檢查設備

檢查攪拌機的機體是否安裝平穩(wěn),，各連接部位是否牢固可靠,，地腳螺栓有無松動,。

查看攪拌葉片和攪拌軸的連接是否緊固，葉片有無磨損或變形,，如有損壞應及時更換,。

檢查傳動裝置，包括皮帶輪,、鏈條或齒輪等,，看其傳動是否靈活，皮帶的松緊度是否合適,，鏈條或齒輪的潤滑是否良好,。

檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線連接牢固,，無漏電現(xiàn)象,，各控制開關、按鈕是否靈敏有效,，接地是否良好,。

檢查料斗的提升和下降機構是否正常，鋼絲繩有無斷絲,、磨損等情況,，限位開關是否準確可靠。

準備物料

根據所需攪拌的砂漿種類和配合比,，準備好相應的原材料,，如水泥、砂,、添加劑等,，并確保原材料的質量符合要求。

將原材料按規(guī)定的比例進行稱量和配料,，盡量保證配料的準確性,。

作業(yè)中

啟動攪拌機

合上電源開關，接通電源,。

按下啟動按鈕,，使攪拌機空載運行 1 - 2 分鐘，觀察攪拌機的運轉情況,，包括攪拌軸的轉動方向是否正確,，有無異常聲響和振動等。若發(fā)現(xiàn)問題,，應立即停機檢查,，排除故障后再重新啟動。

加料攪拌

當攪拌機空載運行正常后，將稱量好的砂,、水泥等原材料依次加入攪拌機內,。對于需要添加添加劑的情況，應按照規(guī)定的順序和時間加入,。

加料時應注意避免物料堆積在攪拌機的一側,，以免造成攪拌不均勻或引起設備偏載運行。

物料加入后,，根據砂漿的稠度要求,，適量加入水。在加水過程中,，要注意觀察砂漿的攪拌情況,，避免加水過多或過少。

攪拌機在攪拌過程中,，應保持勻速運轉,，不得隨意改變攪拌速度。一般情況下,，攪拌時間應根據砂漿的種類和要求而定,，普通砂漿的攪拌時間通常為 3 - 5 分鐘，特殊砂漿或有特殊要求的砂漿,，攪拌時間可能會更長,，需按照相關標準或經驗進行操作。

觀察運行情況

在攪拌機運行過程中,，操作人員應隨時觀察設備的運行狀況,，包括攪拌葉片的轉動情況、電機的電流和溫度,、設備的振動情況等,。

注意觀察砂漿的攪拌質量，如發(fā)現(xiàn)砂漿攪拌不均勻,、有結塊或稠度不符合要求等問題,，應及時采取相應的措施進行調整,，如延長攪拌時間,、調整水灰比等。

嚴禁在攪拌機運行過程中打開機蓋或把手伸入攪拌筒內,，以免發(fā)生意外事故,。

卸料

當砂漿攪拌完成后，按下卸料按鈕,，使攪拌筒內的砂漿通過卸料口卸出,。卸料時，應注意控制卸料速度，避免砂漿流出過快造成浪費或污染工作場地,。

對于采用料斗提升式的攪拌機,，在卸料時應先將料斗提升到一定高度，然后打開料斗門進行卸料,。卸料完成后,，應及時將料斗放下，并清理料斗和卸料口周圍的殘留砂漿,。

作業(yè)后

清理設備

關閉電源,，切斷攪拌機的電源供應，以確保安全,。

待攪拌筒內的砂漿全部卸出后,，向攪拌筒內加入適量的清水，啟動攪拌機進行清洗,，使攪拌葉片和攪拌筒內壁的殘留砂漿被沖洗干凈,。清洗時間一般為 2 - 3 分鐘。

清洗完成后,，打開排水閥,，將清洗水排出。然后用干凈的抹布或刷子將攪拌筒,、攪拌葉片,、卸料口等部位擦拭干凈，確保設備無砂漿殘留,。

清理設備周圍的雜物和散落的砂漿,，保持工作場地的整潔。

保養(yǎng)設備

對攪拌機的各潤滑部位進行檢查和補充潤滑油,，如軸承,、齒輪、鏈條等部位,，以保證設備的良好潤滑,，減少磨損。

檢查攪拌葉片和攪拌軸的磨損情況,，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,，應及時更換。同時,，檢查其他易損件的磨損情況,，如皮帶、料斗等,，如有損壞應及時進行維修或更換,。

對電氣系統(tǒng)進行檢查,，清理電氣元件上的灰塵和雜物，檢查接線端子是否松動,，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠,。

存放設備

將攪拌機的料斗降至低位置，關閉所有控制開關和門窗,。

如果攪拌機長時間不使用,，應將設備存放在干燥、通風的地方,，避免設備受潮生銹,。同時，應對設備進行遮蓋,，防止灰塵和雜物進入,。