廣東某汽車零部件制造廠，曾因一批“304不銹鋼”實際成分未達標,，最終導致客戶批量投訴“生銹”,、“斷裂”。調(diào)查后發(fā)現(xiàn),，供應商摻雜了廉價鐵鎳材料以降低成本,。最終，公司不僅召回產(chǎn)品,，還被客戶永-久拉黑,，損失超1000萬元。

他們痛苦地總結：“如果當時我們能在入庫就檢測一下,，就不會有這場災難?！?/span>

人工憑經(jīng)驗：看顏色,、摸手感,，這種方法對外觀接近的合金毫無用處。

化學分析：雖然準確,，但周期長,、費用高，還需破壞樣品,。

抽檢比例低：大批次生產(chǎn)中,，人工抽檢根本覆蓋不了每個批次、每個供應商,。

現(xiàn)實就是：許多工廠知道材料檢測重要,，卻沒有高效可行的解決方案。

面對這些行業(yè)痛點,，泰克鑫科手持式X射線熒光光譜儀（XRF），用技術打出一記漂亮的“組合拳”：

? 3秒檢測,，快速識別所有主元素及含量

? 無損檢測,，無需取樣、不破壞材料

? 支持牌號識別,，自動匹配GB/ASTM/DIN等多國標準

? 手持輕便,，車間、倉庫,、現(xiàn)場隨時測

? 操作簡單,，無需專業(yè)背景也能快速上手

你只需要拿起設備,，按下檢測鍵，幾秒鐘內(nèi)屏幕就會告訴你：這塊材料,，是不是你要的“正-品”,。

常見應用場景

來料驗收：快速篩查供應商材料是否符合訂單標準

中間質(zhì)控：關鍵工序前隨時確認成分，防止錯誤繼續(xù)流轉(zhuǎn)

成品出貨：交貨前檢測,，確保質(zhì)量安全過關

庫存復盤：識別已入庫但未分類或有混料風險的舊料

案例一｜緊固件廠靠XRF斬獲德國訂單

江蘇某高-端緊固件廠,，在出口德國時頻頻被客戶退貨，理由是“合金成分不符”,。引進泰克鑫科手持式XRF后,，建立了嚴格的成分復核流程，僅半年時間,，出貨合格率提升至99.7%,，重獲德國客戶長期訂單。

案例二｜機械制造商3個月節(jié)省70萬元

山東一家大型設備廠,，因內(nèi)部配料混用問題頻發(fā),，引入XRF后實現(xiàn)現(xiàn)場全流程材料識別和記錄，對可疑材料全部攔截,。據(jù)財務統(tǒng)計,，僅3個月因誤用材料導致的損失下降了超70萬元。