灰熔點(diǎn)是表征煤灰高溫特性的重要指標(biāo),，對鍋爐設(shè)計(jì),、燃燒優(yōu)化及結(jié)渣防治等工業(yè)應(yīng)用具有關(guān)鍵指導(dǎo)意義。傳統(tǒng)灰熔點(diǎn)測定依賴人工觀測,，存在主觀性強(qiáng),、效率低等局限。微機(jī)灰熔點(diǎn)測定儀通過集成高溫爐,、圖像采集與智能分析系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)了灰錐變形過程的自動化監(jiān)測與精準(zhǔn)溫度判定，顯著提升了測試的標(biāo)準(zhǔn)化與可重復(fù)性,。結(jié)合儀器操作規(guī)范,，系統(tǒng)闡述測定流程及注意事項(xiàng)，旨在為煤炭,、電力及相關(guān)領(lǐng)域提供可靠的灰熔點(diǎn)測定技術(shù)參考,。

一、前期準(zhǔn)備

儀器安裝與檢查

安裝硅碳管時預(yù)留1~2mm活動空間,，連接熱電偶并確保正負(fù)極正確接入,。

檢查電源線、攝像頭及熱電偶連接,，確認(rèn)儀器接地良好,。

關(guān)閉計(jì)算機(jī)屏幕保護(hù)及電源管理程序，設(shè)置分辨率為640×4802,。

灰樣制備

按工業(yè)分析方法制備灰樣,，研磨至粒度小于0.1mm，密封保存,。

取1~2g灰樣,，滴加10%糊精水溶液調(diào)成可塑狀，用灰錐模具壓制成型,，風(fēng)干或60℃烘干備用,。

二、灰錐安裝與氣氛控制

固定灰錐

用氧化鎂糊狀物將灰錐固定在托板三角坑內(nèi)，確保灰錐側(cè)面與托板垂直,。

爐內(nèi)氣氛配置

弱還原性氣氛：

氣密剛玉管：中央放置石墨粉5~6g8,，或通入50% H?與CO?混合氣體（流速≥100ml/min）。

氣疏剛玉管：中央放置石墨粉15~20g，兩側(cè)放無煙煤30~40g。

將剛玉舟推入爐膛，使灰錐緊鄰熱電偶熱端（相距約2mm）,。

三、加熱與觀測

啟動程序

打開計(jì)算機(jī)及加熱電源，運(yùn)行測定程序,，點(diǎn)擊“國標(biāo)—啟動”,。

初始升溫階段（900℃前）控制速率為15~20℃/min，之后調(diào)整為5±1℃/min,。

觀測調(diào)節(jié)

800℃時調(diào)節(jié)攝像頭光圈及位置,，確保屏幕清晰顯示灰錐形態(tài)。

900℃后通過觀察孔或攝像頭持續(xù)監(jiān)測灰錐的變形,、軟化,、半球及流動溫度。

四,、數(shù)據(jù)記錄與結(jié)束實(shí)驗(yàn)

記錄關(guān)鍵溫度點(diǎn)

記錄變形溫度（DT）,、軟化溫度（ST）、半球溫度（HT）,、流動溫度（FT）,，若溫度達(dá)1500℃仍未流動則標(biāo)注“>1500℃”。

關(guān)閉設(shè)備

實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源,，待爐溫下降后取出剛玉舟,。

關(guān)閉計(jì)算機(jī)及加熱電源，整理數(shù)據(jù)并保存圖像,。