在橡膠加工中,，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸,、工作行程和柱塞直徑,，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積,、高度或厚度,，以及能夠達(dá)到的zui大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征,可分為溢式,、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得zui多,。

    工藝過程 　分為加料、閉模,、排氣,、固化、脫模和模具清理等,，若制品有嵌件需要在模壓時封入,，則在加料前應(yīng)將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力,、模具溫度和模壓時間,。

模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內(nèi),在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的,。許多橡膠模型制品如密封墊,、減震制品（如膠圈、膠板）等都用此法生產(chǎn),。

    平板硫化機(jī)操作規(guī)程

一：準(zhǔn)備工作：
1使用前檢查液壓油量,，液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加,，油液注入前必須精細(xì)過濾,。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油*看出,，一般加到下機(jī)座的2/3的高度,。
2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑,。
操作
3接通電源，將操作手柄搬至垂直位置,，使回油口關(guān)閉,，按動電機(jī)啟動按鈕，來自油泵的油液進(jìn)入油缸,，驅(qū)動柱塞上升,，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油,，使油壓上升到額定值（14.5MPa）時按動登記停止按鈕,，使機(jī)器處于停機(jī)保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達(dá)到硫化時間時,，搬動手柄使柱塞下降開模,。
4熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱,，當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時,，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,，保持溫度始終在設(shè)定值,。
5硫化機(jī)動作的控制：按電機(jī)啟動按鈕SB2，交流接觸器得電,，油泵工作,，當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時間,，當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動自動補(bǔ)壓,，達(dá)到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到,，可以開模,，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥,，使平板下降,，可進(jìn)行下一循環(huán)。

二：液壓系統(tǒng)
1液壓油應(yīng)采用20＃機(jī)械油或32＃液壓油,，油液必須精細(xì)過濾后再加入,。
2定期將油液放出，進(jìn)行沉淀過濾后再使用,，同時清洗濾油器,。
3機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,，保持良好的潤滑,。
4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用,。

三電氣系統(tǒng)
1主機(jī)和控制箱要有可靠的接地
2各接點必須夾緊,，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
3保持電器元件儀表清潔,，各儀表不可撞擊或敲打,。
4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。

注意事項
操作壓力不可超過額定的壓力（14.5MPa）,。
模具zui小尺寸應(yīng)大于φ150mm,。
停止使用時應(yīng)切斷總電源。
運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),，并定期檢查是否有松動,。
空車試機(jī)時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板,。