故障現(xiàn)象：溫度上升緩慢或無法達到設定溫度,，可能是加熱元件損壞、溫控器故障或線路連接不良,；溫度過高超過設定值且無法控制,，多為溫控器失靈。

可能原因：加熱元件長期使用后老化,、損壞,；溫控器內(nèi)部電路故障，如元件損壞,、參數(shù)設置錯誤；線路接觸不良,，導致電阻增大,，影響加熱效率。

解決方法：更換損壞的加熱元件,；檢修或更換溫控器,，重新設置正確參數(shù)；檢查線路連接,，修復或更換接觸不良的部位,。

故障現(xiàn)象：無法施加壓力或壓力不足，可能是液壓泵故障,、油管堵塞,、活塞密封件損壞,；壓力不穩(wěn)定，指針波動較大,，可能是壓力傳感器故障或液壓系統(tǒng)中有空氣,。

可能原因：液壓泵長時間使用，內(nèi)部零件磨損,；油管老化,、變形或被雜質(zhì)堵塞；活塞密封件老化,、磨損,，導致漏油；壓力傳感器損壞或受干擾,；液壓系統(tǒng)在維修或加油過程中進入空氣,。

解決方法：維修或更換液壓泵；清理或更換堵塞的油管,；更換活塞密封件,；檢修或更換壓力傳感器，排除干擾源,；對液壓系統(tǒng)進行排氣操作,。

故障現(xiàn)象：模具變形，導致鑲嵌樣品尺寸不準確或形狀不規(guī)則,；模具表面磨損,，使鑲嵌樣品表面不光滑，有劃痕或粘料現(xiàn)象,。

可能原因：長期承受高溫高壓,，模具材料疲勞；使用不當,，如過度加壓,、模具未正確安裝；模具材料質(zhì)量不佳,；頻繁使用,，缺乏適當?shù)谋ｐB(yǎng)和維護。

解決方法：更換變形的模具,；對磨損的模具表面進行打磨,、拋光處理，嚴重時更換模具,；正確安裝和使用模具,，避免違規(guī)操作；選擇質(zhì)量好的模具材料,，定期對模具進行保養(yǎng),，如清潔,、潤滑。

故障現(xiàn)象：設備無法啟動,，可能是電源插頭未插好,、保險絲熔斷、開關損壞,；設備運行中突然停機,，可能是電路過載、過熱保護裝置觸發(fā),、電氣元件損壞,。

可能原因：人為疏忽未插好插頭；設備長期運行,，電流過大,，導致保險絲熔斷；開關頻繁使用,，內(nèi)部觸點磨損,；設備內(nèi)部電路短路、過載,，引起過熱保護,；電氣元件如繼電器、接觸器等老化,、損壞,。

解決方法：檢查電源插頭，確保插好,；更換熔斷的保險絲,，查找并排除引起過載的原因；更換損壞的開關,；檢查電路,，排除短路故障，等待設備冷卻后,，復位過熱保護裝置,；檢修或更換損壞的電氣元件。

故障現(xiàn)象：冷卻效果不佳,，導致樣品冷卻時間過長或無法充分冷卻,，可能是冷卻水管堵塞,、水泵故障,、冷卻水不足；冷卻系統(tǒng)漏水,，可能是水管破裂,、接頭松動,。

可能原因：冷卻水中含有雜質(zhì)，長期使用后在水管內(nèi)形成水垢,，堵塞管道,；水泵葉輪磨損、電機故障,；冷卻水未及時補充,；水管老化、受外力擠壓破裂,；接頭處密封件老化,、松動。

解決方法：清洗冷卻水管,，去除水垢,；維修或更換水泵；及時補充冷卻水,；更換破裂的水管,；緊固接頭，更換老化的密封件,。