故障現(xiàn)象：溫度上升緩慢或無法達(dá)到設(shè)定溫度,，可能是加熱元件損壞,、溫控器故障或線路連接不良,；溫度過高超過設(shè)定值且無法控制，多為溫控器失靈,。

可能原因：加熱元件長(zhǎng)期使用后老化,、損壞；溫控器內(nèi)部電路故障,，如元件損壞,、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤；線路接觸不良，導(dǎo)致電阻增大,，影響加熱效率,。

解決方法：更換損壞的加熱元件；檢修或更換溫控器,，重新設(shè)置正確參數(shù),；檢查線路連接，修復(fù)或更換接觸不良的部位,。

故障現(xiàn)象：無法施加壓力或壓力不足,，可能是液壓泵故障、油管堵塞,、活塞密封件損壞,；壓力不穩(wěn)定，指針波動(dòng)較大,，可能是壓力傳感器故障或液壓系統(tǒng)中有空氣,。

可能原因：液壓泵長(zhǎng)時(shí)間使用，內(nèi)部零件磨損,；油管老化,、變形或被雜質(zhì)堵塞；活塞密封件老化,、磨損,，導(dǎo)致漏油；壓力傳感器損壞或受干擾,；液壓系統(tǒng)在維修或加油過程中進(jìn)入空氣,。

解決方法：維修或更換液壓泵；清理或更換堵塞的油管,；更換活塞密封件,；檢修或更換壓力傳感器，排除干擾源,；對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行排氣操作,。

故障現(xiàn)象：模具變形，導(dǎo)致鑲嵌樣品尺寸不準(zhǔn)確或形狀不規(guī)則,；模具表面磨損,，使鑲嵌樣品表面不光滑，有劃痕或粘料現(xiàn)象,。

可能原因：長(zhǎng)期承受高溫高壓,，模具材料疲勞；使用不當(dāng),，如過度加壓,、模具未正確安裝,；模具材料質(zhì)量不佳；頻繁使用,，缺乏適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)和維護(hù),。

解決方法：更換變形的模具；對(duì)磨損的模具表面進(jìn)行打磨,、拋光處理,，嚴(yán)重時(shí)更換模具；正確安裝和使用模具,，避免違規(guī)操作,；選擇質(zhì)量好的模具材料，定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng),，如清潔,、潤(rùn)滑。

故障現(xiàn)象：設(shè)備無法啟動(dòng),，可能是電源插頭未插好,、保險(xiǎn)絲熔斷、開關(guān)損壞,；設(shè)備運(yùn)行中突然停機(jī),，可能是電路過載,、過熱保護(hù)裝置觸發(fā),、電氣元件損壞。

可能原因：人為疏忽未插好插頭,；設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行,，電流過大，導(dǎo)致保險(xiǎn)絲熔斷,；開關(guān)頻繁使用,，內(nèi)部觸點(diǎn)磨損；設(shè)備內(nèi)部電路短路,、過載,，引起過熱保護(hù)；電氣元件如繼電器,、接觸器等老化,、損壞。

解決方法：檢查電源插頭,，確保插好,；更換熔斷的保險(xiǎn)絲，查找并排除引起過載的原因,；更換損壞的開關(guān),；檢查電路,，排除短路故障，等待設(shè)備冷卻后,，復(fù)位過熱保護(hù)裝置,；檢修或更換損壞的電氣元件。

故障現(xiàn)象：冷卻效果不佳,，導(dǎo)致樣品冷卻時(shí)間過長(zhǎng)或無法充分冷卻,，可能是冷卻水管堵塞、水泵故障,、冷卻水不足,；冷卻系統(tǒng)漏水，可能是水管破裂,、接頭松動(dòng),。

可能原因：冷卻水中含有雜質(zhì)，長(zhǎng)期使用后在水管內(nèi)形成水垢,，堵塞管道,；水泵葉輪磨損、電機(jī)故障,；冷卻水未及時(shí)補(bǔ)充,；水管老化、受外力擠壓破裂,；接頭處密封件老化,、松動(dòng)。

解決方法：清洗冷卻水管,，去除水垢,；維修或更換水泵；及時(shí)補(bǔ)充冷卻水,；更換破裂的水管,；緊固接頭，更換老化的密封件,。