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真空濾油機是電力,、石化,、冶金等行業(yè)中用于凈化絕緣油、潤滑油等油液的關(guān)鍵設(shè)備,，其核心功能是通過真空分離技術(shù)去除油中的水分,、氣體和微小顆粒雜質(zhì)。為確保設(shè)備高效運行并延長油液使用壽命,，需嚴格遵循操作規(guī)范,，以下是真空濾油機的使用細節(jié)及注意事項。
一,、啟動前的準備
1. 設(shè)備檢查
- 電源與接線：確認設(shè)備接地良好,，電源電壓符合銘牌要求(通常為380V/50Hz)，檢查控制面板上的指示燈和按鈕是否正常,。
- 油路連接：確保進油管,、出油管及真空管路連接緊密，無漏氣或漏油現(xiàn)象,。進油口需低于儲油罐液位,，出油口應(yīng)高于目標容器。
- 真空泵與加熱器：檢查真空泵油位是否在視窗范圍內(nèi),，加熱器是否正常升溫,，溫控儀表是否校準。
2. 油液預(yù)處理
- 沉淀與粗濾：若油液含有大量沉淀物,，需先靜置沉淀或通過離心機初步分離大顆粒雜質(zhì),，避免堵塞精密濾芯。
- 溫度平衡：低溫油液需提前預(yù)熱至40~50℃,，降低黏度,，提升過濾效率；高溫油液需冷卻至60℃以下,，防止真空泵負荷過高,。
3. 參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)油液類型(如絕緣油、液壓油)和污染程度,，預(yù)設(shè)真空度(通常-0.06~-0.09MPa),、加熱溫度(40~80℃)及流量(根據(jù)設(shè)備額定值調(diào)整)。
二,、操作流程與關(guān)鍵步驟
1. 初始啟動階段
- 空載運行：開啟真空泵和加熱器,，空轉(zhuǎn)5~10分鐘,，檢查真空度是否達到設(shè)定值，確認無異常振動或泄漏,。
- 緩慢進油：打開進油閥，初始流量調(diào)至30%~50%,，觀察出油狀態(tài),，待油液連續(xù)流出后逐步增加流量至額定值。
2. 循環(huán)過濾過程
- 恒溫控制：加熱溫度需穩(wěn)定,，避免局部過熱導(dǎo)致油液裂解,；定期記錄進出油溫度、真空度及壓差數(shù)據(jù),。
- 泡沫處理：若出油口出現(xiàn)大量泡沫,，可降低加熱溫度或減小流量，必要時添加消泡劑,。
- 在線監(jiān)測：每30分鐘取樣檢測一次油液的含水量(如卡爾費休法),、顆粒度(NAS等級)及擊穿電壓，直至指標合格,。
3. 停機操作
- 逐步降載：關(guān)閉加熱器,，停止進油，維持真空泵運行10~15分鐘,，將殘留油液抽干,，避免油液倒灌。
- 排空余壓：關(guān)閉真空泵電源,，打開排氣閥釋放真空,，防止負壓損壞設(shè)備。
- 清理現(xiàn)場：關(guān)閉所有閥門,，擦拭設(shè)備表面油污,，整理管路。
三,、關(guān)鍵參數(shù)控制
1. 真空度
- 真空度越高,，水分蒸發(fā)速度越快，但過高會導(dǎo)致油液霧化,，降低效率,。一般絕緣油凈化真空度設(shè)置為-0.08~-0.09MPa，潤滑油可稍低(-0.06~-0.07MPa),。
- 定期檢查真空泵油是否乳化(呈乳白色),，若變質(zhì)需及時更換。
2. 溫度控制
- 加熱溫度過高會加速油液氧化,，過低則降低脫水效率,。絕緣油推薦溫度≤65℃,，液壓油≤80℃。
- 停機后需持續(xù)循環(huán)冷卻水,，直至油溫降至40℃以下,。
3. 流量與壓差
- 初始流量不宜過大，防止濾芯堵塞,；運行中若壓差超過0.2MPa,，需停機清洗或更換濾芯。
- 多級過濾系統(tǒng)需注意各級壓差均衡,，避免某一級過載,。
四、維護與保養(yǎng)
1. 濾芯更換
- 粗濾芯(如金屬網(wǎng)濾芯)每500小時清洗一次,，精密濾芯(如高精度纖維濾芯)累計工作200~300小時后需更換,。
- 更換時避免直接用手接觸濾芯表面，防止污染,。
2. 真空泵維護
- 每運行200小時檢查真空泵油位,，每500小時更換真空泵油；定期清理氣鎮(zhèn)閥,，防止水蒸氣凝結(jié),。
3. 密封件檢查
- 定期檢查各管路接頭、視窗玻璃的密封墊圈,，老化或變形需立即更換,，避免滲漏。
五,、安全注意事項
1. 防靜電與防火
- 設(shè)備需接地良好,，過濾易燃油液時禁止明火，工作區(qū)域配備滅火器,。
- 處理高含水油時,，防止水分快速蒸發(fā)引發(fā)油霧爆炸，需控制加熱溫度和流量,。
2. 高溫防護
- 加熱器表面溫度可達100℃以上,，操作時佩戴隔熱手套，防止燙傷,。
- 設(shè)備停機后,，油箱內(nèi)殘留高溫油液，禁止立即拆卸管路,。
3. 壓力控制
- 嚴禁超壓運行,，進油壓力不得超過設(shè)備標稱值(通常≤0.3MPa)，避免炸裂管路,。
六,、操作后收尾工作
1. 設(shè)備清潔：排空油箱內(nèi)殘油,，用壓縮空氣吹掃管路，擦拭設(shè)備表面油污,。
2. 數(shù)據(jù)記錄：填寫《濾油操作記錄表》,，包括油液名稱、處理量,、進出油指標,、設(shè)備運行時間等。
3. 存儲管理：清理后的濾芯,、工具歸類存放，設(shè)備罩上防塵罩,。
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