M1等級鑄鐵砝碼的生產(chǎn)過程介紹

鑄鐵砝碼的制造過程可分為以下核心步驟：

一,、材料選擇與預處理

?材質(zhì)選型?

?灰鑄鐵（HT系列）?：成本低,、耐磨性好,，適用于常規(guī)砝碼,。

?球墨鑄鐵（QT系列）?：通過球化處理提升強度,，用于高精度或大規(guī)格砝碼,。

材料需滿足抗腐蝕性,、硬度和抗沖擊要求,，例如外包鋼材質(zhì)性能不低于Q235,。

?熔煉準備?

灰鑄鐵需熔煉為鐵水，球墨鑄鐵需進行球化處理以優(yōu)化性能,。

對厚大件采用無冒口鑄造或小冒口補縮工藝,，減少縮孔缺陷。

二,、模具制作與成型

?模具設(shè)計?

根據(jù)砝碼形狀（圓柱形,、鎖型等）制作精密模具，小規(guī)格砝碼可直接數(shù)控加工成型,。

大規(guī)格砝碼需組合模具,，采用造型、下芯合箱等復雜工藝,。

?澆注成型?

鐵水通過階梯式澆注系統(tǒng)充型,，兩端引入確保平穩(wěn)填充。

壓邊冒口寬度控制在15-20mm,，利用石墨化膨脹實現(xiàn)自補縮,。

三,、表面處理與后加工

?初步清理?

開箱后通過噴丸清理表面殘留物，打磨至粗糙度Ra1.6,，修圓邊角消除砂眼和銳邊,。

?防腐蝕處理?

噴漆或鍍層增強抗腐蝕性，噴漆階段需選擇防腐性能強的油漆以減少龜裂,、脫層,。

不銹鋼材質(zhì)需進行亞光處理，表面刻印等級和重量標識,。

四,、質(zhì)量驗證與調(diào)整

?稱重校準?

通過調(diào)整腔（體積≤總體積1/10）增減內(nèi)部材料，確保質(zhì)量達標,。

調(diào)整腔蓋采用防水密封設(shè)計（如螺紋塞或提鈕）,，防止積灰和氧化。

?結(jié)構(gòu)優(yōu)化?

采用疊放防滑結(jié)構(gòu),，底部預留叉車槽,，側(cè)部設(shè)裝卸溝槽，增強實用性,。

包鋼工藝中,，內(nèi)部鑄鐵材質(zhì)≥HT100，外包鋼厚度≥14mm,。

五,、工藝改進方向

取消冷鐵固定工藝，減少氣孔和頂子痕跡,。

采用剛度更高的鑄型,，抑制石墨化膨脹引起的型腔變形。

?注?：鑄鐵砝碼的生產(chǎn)需平衡成本與性能,，常規(guī)場景以灰鑄鐵為主,，高精度需求則傾向球墨鑄鐵或不銹鋼材質(zhì)。