不管是化工反應(yīng)釜還是生物反應(yīng)釜,、抑或是生物換熱器，不銹鋼,、鈦、鎳制容器內(nèi)部很多時(shí)候都是有拋光要求的,。

常見的反應(yīng)釜內(nèi)部拋光要求是0.8μm,，0.4μm，0.2μm,。

說明下,，拋光等級(jí)可以通過粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)。

典型高粘度核心反應(yīng)設(shè)備,，比如聚合反應(yīng)釜,、發(fā)酵罐，可能對(duì)拋光要求會(huì)高一點(diǎn),。

低粘度介質(zhì)（﹤1000CP）

中粘度介質(zhì)（1000～10000CP）

高粘度介質(zhì)（﹥10000CP）

粘度這個(gè)東西怎么理解呢？舉個(gè)形象的例子,，跟我們平時(shí)喝紅酒掛壁的感覺一樣。再拿具體數(shù)值說明下,，自來水的粘度是1CP，粘度值很低,，酸奶粘度比牛奶會(huì)高50多倍，止咳糖漿更高,。

粘度值決定了攪拌槳葉形式的和攪拌功率的選擇,。

衛(wèi)生和食品級(jí)反應(yīng)釜和生物換熱器,，能夠有效的清潔,，降低細(xì)菌的生產(chǎn)及其它污染物的風(fēng)險(xiǎn),。容器、管口,、換熱管、攪拌軸及漿葉等與介質(zhì)接觸的表面粗糙度 Ra ≤ 0.4μm；裸露的表面拋光Ra ≤ 0.8μm,，并做拉絲處理,。

機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是指在高速旋轉(zhuǎn)的黏有拋光膏的拋光輪上機(jī)械消除不銹鋼表面凹凸不平而獲得光亮表面的加工方式,。拋光輪根據(jù)其制成布料種類的不同，用來區(qū)分其粒度級(jí)別,。

機(jī)械拋光不是人工拋光,，人工拋光是人在動(dòng),，機(jī)械拋光是工件在動(dòng)。

隨著不銹鋼冷軋工藝技術(shù)的提高,，國內(nèi)能穩(wěn)定生產(chǎn)出表面粗糙度極小的 BA 表面，當(dāng)用戶選擇 BA或2B不銹鋼進(jìn)行鏡面拋光操作,，不再需要粗拋工序,。

區(qū)分機(jī)械拋光的就是人工拋光,，人工拋光勉強(qiáng)能達(dá)到的極限是0.4μm,。

電解拋光

電解拋光,，也叫電化學(xué)拋光,，是利用陽極在電解池中所產(chǎn)生的電化學(xué)溶解現(xiàn)象,，使陽極上的微觀凸起部分發(fā)生選擇性溶解,，形成平滑表面的方法,。

電解拋光時(shí),，樣品作為陽極，陰極選擇不溶性金屬,，在兩極之間加上電壓后,，逐漸增大電壓水平可以得到電解拋光的電壓-電流特性曲線。

電解拋光是以被拋光工件作為陽極,，不溶性金屬作為陰極,，兩電極同時(shí)浸入電解池中通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解過程。這正好與電鍍過程相反,。

通過電拋,，去除金屬表面的尖刺與平滑凹處，可以改善表面形態(tài)及結(jié)構(gòu),，形成一層封閉的氧化鉻膜,，提高管道的抗腐蝕性。一般在做電拋前都先做機(jī)械拋光(機(jī)械拋光必需是研磨拋光),，這樣才能使產(chǎn)品表面更光滑,，杜絕死角。

電解拋光工藝流程：酸洗→純水洗→干燥→電解拋光→純水洗→中和→純水洗→干燥,。

光亮退火

所謂光亮退火是在保護(hù)氣氛或真空中進(jìn)行退火,，以防止氧化,，保持表面光亮的退火工藝,。

不銹鋼光亮退火工藝的目的和要求如下：消除加工硬化獲取滿意的金相組織，光亮退火爐主要用來進(jìn)行不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理,。當(dāng)使用性能要求不同時(shí),，對(duì)光亮退火后金相組織的要求就不同,，光亮熱處理的工藝也不同。

材料標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)于2B板和光亮退火管（BA）的要求,，可能很多人沒有細(xì)看標(biāo)準(zhǔn),，對(duì)這個(gè)名詞都是第一次聽說。

BA管是指經(jīng)光亮退火處理工藝處理的不銹鋼管道,，廣泛應(yīng)用于石油化工,、醫(yī)藥食品