MULCO 液壓泵使用注意事項

1,、液壓泵啟動時應(yīng)先點動數(shù)次,，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min,，然后投入正常運(yùn)行,。柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油,。

2,、油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低,，故油溫要求保持在60℃以下,，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性,，以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性,、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油,。

3,、油液必須潔凈、不得混有機(jī)械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì),，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng),，必須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。

4,、 液壓泵的最高壓力和最高轉(zhuǎn)速,，是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免長期使用,，否則將影響液壓泵的壽命,。

5、液壓泵的正常工作油溫為15～65℃,，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃,，當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃時，泵殼上最高溫度不超過75～85℃,。

五,、更換液壓泵后的注意事項

隨時注意異常現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)

異常聲音,、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等,，必定有其原因，一發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時,，即刻找來回路圖，按圖索驥,，小心觀察異?，F(xiàn)象是否為一時錯誤所造成。評估需不需要停車處理,。舉凡壓力,、負(fù)荷、溫度,、時間,、起動時、停止時都包含了可能產(chǎn)生異?，F(xiàn)象之原因,。平時即應(yīng)逐項分析研討。

液壓泵起動后勿立即加給負(fù)荷

液壓泵在啟動后須實施一段時間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘）,，尤其氣溫很低時,，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載,，并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,。

觀察油溫變化

注意檢查最高和油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系,，如此才能知道冷卻器容量,、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合,，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循,。

注意液壓泵的噪音

新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響,，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等,，都會引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響,。

注意檢查計器類的顯示值

隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值,，壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性,，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

注意觀察機(jī)械的動作情況（對于改裝泵）

液壓回路設(shè)計不當(dāng)或組件制造不良,，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn),，故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。

注意各閥內(nèi)的調(diào)整

充份了解壓力控制閥,、流量控制閥和方向控制閥的使用,，對調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損及機(jī)械,，更對安全構(gòu)成威脅,。

檢查過濾器的狀態(tài)

對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物,，分析質(zhì),、量和大小，如此可觀察回路中污染程度,，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在,。

定期檢查液壓油的變化

每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化,、變色和污染程度的變化,，以確保液壓傳動媒介的正常。

注意配管部份泄漏情況

液壓裝置配管良否,，于運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后即可看出,，檢察是否漏油，配管是否松動,。

新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi),，應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機(jī)件的保養(yǎng),，螺絲是否有松動,，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化,，檢查使用條件是否符合規(guī)定等,。

液壓泵功率損失原因

液壓泵工作時存在的功率損失有兩種，一種功率損失是容積損失,，另一種是機(jī)械損失,。

造成機(jī)械損失的原因

①.液壓泵工作時，各相對運(yùn)動件,，如軸承與軸之間,、軸與密封件之間、葉片與泵體內(nèi)壁之間有機(jī)械摩擦,，從而產(chǎn)生摩擦阻力損失,。這種損失與液壓泵的輸出壓力有關(guān),，輸出壓力愈高，則摩擦阻力損失愈大,。

②.油液在泵內(nèi)流動時,，由于液體的黏性而產(chǎn)生黏滯阻力，也會造成機(jī)械損失,。這種損失與油液的黏度、泵的轉(zhuǎn)速有關(guān),，油液越黏,、泵的轉(zhuǎn)速越高，則機(jī)械損失越大,。

由于上述原因,，使泵的實際輸人功率大于理論上需要的功率。液壓泵的理論輸入功率與實際輸入功率的比值稱為機(jī)械效率,，它表明功率損失的程度,。液壓泵的輸出功率與輸入功率的比值稱為液壓泵的總效率。

造成容積損失的原因

①.容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內(nèi)雖然被隔開,，但相對運(yùn)動同總是存在著一定的間隙,，因此泵內(nèi)高壓區(qū)內(nèi)的油液通過間隙必然要泄漏到低壓區(qū)。液壓油的黏度愈低,、壓力愈高時,，泄漏就愈大。

②.液壓泵在吸油過程中,，由于吸油阻力太大,、油液太粘或泵軸轉(zhuǎn)速太高等原因都會造成泵的吸空現(xiàn)象，使密封的工作容積不能充滿油液,，也就是說液壓泵的工作腔沒有被充分利用,。

由于上述原因，使液壓泵有容積損失,。

但是,，只要泵的設(shè)計正確，使用合理,，其中的第二種原因造成的損失是可以克服的,，即可以減少泵的容積損失。

然而,，液壓泵工作時因泄漏所造成的容積損失是不可避免的,，也就是泵的容積損失可以近似地看作全部由泄漏造成，使液壓泵的實際流量總小于理論流量

實際流量與理淪流量的比值稱為容積效率,，它表示液壓泵容積損失大小的程度,。液壓泵的容積效率表示液壓泵容積損失大小的程度,。