1,、熔煉

爐料一般采用低硅生鐵,，廢鋼。合金元素使用鉻鐵(從經(jīng)濟效益出發(fā),，常用高碳或碳素鉻鐵),，錳鐵、硅鐵,、鉬鐵,、鈦鐵(用釩,、鈦生鐵可降低成本)和電解銅。用中頻電爐冶煉,，以保證要求的化學(xué)成分和溫度,。加料方法:先在爐底加入五分之一的鉻鐵，當(dāng)廢鋼和生鐵溶化完畢后,，邊預(yù)熱邊慢慢加入余下的鉻鐵,、錳鐵(銅和鉬鐵可先加入爐底)硅鐵等合金，在進行脫氧,、除渣后出爐,。

2、澆注溫度

高鉻鑄鐵有較好的流動性,，澆注溫度一般取液相線溫度以上過熱50-100℃，含 Cr15%的高鉻鑄鐵液相線在1250℃左右,，也就是說澆注溫度在1350-1400℃,，其出爐溫度不要超過 1480℃，以免大量氧化和吸氣,。適當(dāng)?shù)目刂茲沧囟?，將直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量,。在鑄件不出現(xiàn)冷隔的情況下，適當(dāng)采用低的澆注溫度,，可以得到細(xì)晶粒組織和減少縮孔,、縮松傾向。但澆注溫度過低時,，鑄件將出現(xiàn)冷隔,、缺火等缺陷,。澆注溫度過高時，不利于逐層凝固,，鑄件而出現(xiàn)縮孔,、縮松等缺陷。另外,，也將會縮短模具的使用壽命，甚至因過燒而使鑄件和模具粘結(jié)在一起,。

3,、熱處理

通常情況下，高鉻鑄鐵鑄態(tài)下的金相組織是:奧氏體+馬氏體+碳化物+珠光體,。為了充分發(fā)揮材質(zhì)的硬度潛力和最佳耐磨性能，同時又使材質(zhì)具有最大的韌性，就需要進行熱處理,。

通常奧氏體化溫度約為960-980℃,，保溫2至4小時(視球徑大小而定)。如果加入0.3-1.0%的Cu,，要破壞奧氏體的穩(wěn)定性須保溫6小時以上,。

回火處理可在兩個溫度區(qū)間內(nèi)進行,，在較低的溫度范圍(200-300℃)進行回火，其目的是把在淬火中得到的馬氏體進行回火,，由此而減少斷裂和對沖擊的敏感性,。

在高沖擊磨料磨損狀態(tài)下,，如欲得到奧氏體組織，在化學(xué)成分控制的理想情況下,，只有進行一次高溫時效處理,，清除內(nèi)應(yīng)力，就可以滿足一般的需要,。

NJ-W560抗干擾測溫儀以高速16位嵌入式微處理器為核心,，自動貼片工藝生產(chǎn),。采用了自動校準(zhǔn)電路，采用精密的溫度傳感器對冷端溫度進行測量,，并可以進行軟件校正,。在數(shù)據(jù)采集上采用高精度AD轉(zhuǎn)換芯片，采樣周期為20ms,，對空間的工頻有很強的抗干擾性。本測溫儀可適用于鑄鋼,、鑄鐵,、鑄銅、鑄鋁,、鑄鋅等行業(yè)中熔液溫度的測量，也可以測量爐渣溫度,。

            南京諾金高速分析儀器廠

          2025年4月17日