隨著新能源汽車和儲(chǔ)能行業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng),，鋰電池技術(shù)面臨能量密度與安全性雙重挑戰(zhàn),。鋰硫電池憑借其理論能量密度和低成本硫正極優(yōu)勢(shì)，被視為下一代高比能電池的核心方向,。然而,，其實(shí)際應(yīng)用長(zhǎng)期受限于液態(tài)電解液的穩(wěn)定性瓶頸——多硫化物溶解導(dǎo)致的 “穿梭效應(yīng)” 顯著降低電池循環(huán)壽命，新型電解液體系（如 LiFSI 鋰鹽,、離子液體等）的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程成為關(guān)鍵突破點(diǎn),，高校及科研機(jī)構(gòu)正通過高通量配方篩選和新型添加劑開發(fā)加速技術(shù)迭代,。在此背景下,，人工智能與自動(dòng)化技術(shù)的融合,，通過機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)溶劑-鋰鹽配比，自動(dòng)優(yōu)化添加劑濃度梯度,，可將電解液研發(fā)周期顯著縮短,，加速推進(jìn)鋰硫電池商業(yè)化進(jìn)程。

晶泰科技電解液配制和表征自動(dòng)化工作站,，將自動(dòng)化技術(shù)與手套箱有機(jī)結(jié)合,，可自動(dòng)完成稱量、混合,、高通量測(cè)試等流程,，并通過串聯(lián)特定功能自動(dòng)化儀器設(shè)備完成電解液配方性能測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可追溯,，不同電解液性能一目了然,，幫助研究人員快速優(yōu)化電解液配方，提高電池的性能和效率,。

電解液配制和表征自動(dòng)化工作站

在進(jìn)行電解液配方研究時(shí)，需要做大量的配方篩選實(shí)驗(yàn)找到最優(yōu)電解液配方,。傳統(tǒng)手動(dòng)操作難以精準(zhǔn)控制多組分配比,、混合順序及環(huán)境變量，實(shí)驗(yàn)效率低數(shù)據(jù)可靠性差,，且溶劑有揮發(fā)與污染風(fēng)險(xiǎn),，所以越來越多的電池性能研究人員開始尋找自動(dòng)化的方式解決他們的難題。

● 客戶需求

在進(jìn)行電解液配方研究時(shí),，需要面臨如下挑戰(zhàn)：

• 人工效率低：電解液需優(yōu)化溶劑,、溶質(zhì)、添加劑等多種成分的比例,，傳統(tǒng)手動(dòng)實(shí)驗(yàn)需逐一測(cè)試,，耗時(shí)耗力；

• 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)管理難：人工操作難以保證參數(shù)一致性,，且易出現(xiàn)遺漏或誤差,，海量數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性整合，難以挖掘潛在規(guī)律,；

• 溶劑揮發(fā)與污染風(fēng)險(xiǎn)：碳酸酯類溶劑易揮發(fā),，傳統(tǒng)開蓋加液方式易引起溶液濃度偏離設(shè)計(jì)值，同時(shí)引起揮發(fā)溶劑交叉污染,；

• 材料特性表征復(fù)雜：電解液表征分析實(shí)驗(yàn)需多種功能儀器反復(fù)測(cè)試,，操作門檻高,；

• 實(shí)驗(yàn)流程標(biāo)準(zhǔn)化程度低：單次實(shí)驗(yàn)需經(jīng)歷稱量、混合,、攪拌,、稀釋過濾、分析檢測(cè)等繁瑣步驟,，人工操作數(shù)據(jù)難復(fù)現(xiàn),；

• 安全與成本壓力大：部分電解液成分具有毒性或易燃性（如有機(jī)溶劑、鋰鹽）,，手動(dòng)操作風(fēng)險(xiǎn)高,；試錯(cuò)成本高昂，高端原料（如新型添加劑）浪費(fèi)問題突出,。

● 自動(dòng)化解決方案

● 產(chǎn)品特點(diǎn)

智能物料管理

• 掃碼上料,，實(shí)現(xiàn)全流程信息追溯

• 立體倉(cāng)儲(chǔ)物料架，多層自動(dòng)化控制,，適用于多種物料存放