一、常見卡住原因

　　液體粘度過高?：高粘度液體會增加軟管與滾輪間的摩擦力，導(dǎo)致橡膠管變形或卡死?,。

　　管道/軟管堵塞?：異物沉積,、軟管折疊或內(nèi)部破裂造成流動受阻?,。

　　軟管安裝錯誤?：軟管未嵌入滾輪中間位置,，導(dǎo)致滾輪無法有效擠壓或磨損軟管?,。

　　泵頭機(jī)械故障?：滾輪軸承生銹、軸心卡死,，或泵頭內(nèi)部腐蝕導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不暢?,。

　　參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?：壓力閥調(diào)節(jié)過小、流量設(shè)置過低或運(yùn)行方向錯誤?,。

　　二,、快速解決辦法

　　基礎(chǔ)排查與應(yīng)急處理?

　　立即停機(jī)，檢查電源連接,、保險(xiǎn)是否正常,，排除供電問題?。

　　手動轉(zhuǎn)動泵頭滾輪,，若無法轉(zhuǎn)動則需拆卸泵頭清理異物或潤滑軸承?,。

　　清理與調(diào)整操作?

　　拆卸泵頭并用高壓水槍沖洗管道和軟管，清除堵塞物(尤其是彎折處)?,。

　　重新安裝軟管,，確保其嵌入滾輪中間且無扭曲，按標(biāo)準(zhǔn)長度裁剪(如透明泵殼需290mm,，黑色泵殼需152mm)?,。

　　部件維護(hù)與更換?

　　更換老化、破損的軟管,，優(yōu)先選擇耐高粘度液體的耐磨材質(zhì),。

　　若泵頭腐蝕或滾輪軸心損壞，需更換新泵頭或維修滾輪組件?,。

　　參數(shù)優(yōu)化與運(yùn)行控制?

　　調(diào)節(jié)泵頭壓力閥至合理范圍(參考設(shè)備說明書),，確保滾輪對軟管的擠壓力度適中?。

　　降低液體粘度(如加熱或稀釋)或采用間歇運(yùn)行模式,，避免持續(xù)高負(fù)荷工作?,。

　　三、預(yù)防措施

　　定期清洗管道和軟管,，避免殘留物堆積?,。

　　每3-6個月檢查軟管彈性及泵頭軸承狀態(tài)，及時(shí)更換損耗部件?,。

　　對高粘度液體輸送任務(wù),，優(yōu)先選用大流量型號蠕動泵并縮短維護(hù)周期?,。