一般的來講,，清洗五金,、機(jī)械、汽摩,、壓縮機(jī)等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機(jī),。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率,，高頻超聲清洗機(jī)適用于計(jì)算機(jī),，微電子元件的精細(xì)清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片,、硅片及波薄膜的清洗,，能去除微米、亞微米級(jí)的污物而對(duì)清洗件沒有任何損傷,。而對(duì)于一些精密清洗（如液晶體,、半導(dǎo)體等）的應(yīng)用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達(dá)到清洗的要求,，而且還可能造成工件的損傷,。zui典型的例子就是關(guān)于軍用電子產(chǎn)品,，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率（20~30KHz）的超聲波清洗機(jī)。其實(shí)在一些歐美,、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家,，已通過選用高頻清洗機(jī)（80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達(dá)到200K或400K）使這個(gè)問題得到了解決,。
        那么為什么高頻清洗能避免對(duì)工件的損傷呢,？大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應(yīng)。事實(shí)上空化效應(yīng)的強(qiáng)度直接跟頻率有關(guān),，頻率越高,，空化氣泡越小，空化強(qiáng)度越弱,，且其減弱的程度非常大,。舉例說，如將25KHz時(shí)的空化強(qiáng)度比作1,，40KHz時(shí)的空化強(qiáng)度則為1/8,，到了80KHz時(shí)，空化強(qiáng)度就降到0.02,。所以如果頻率選擇正確,，超聲波損傷工件的問題就不存在了。