轉(zhuǎn)速設(shè)定：按下面板上的 “轉(zhuǎn)速設(shè)置” 按鈕,，通過 “+”“-” 鍵調(diào)節(jié)攪拌電機轉(zhuǎn)速,，范圍為 0 - 100rpm，根據(jù)物料特性和攪拌需求設(shè)定合適轉(zhuǎn)速,。例如,，處理低粘度物料可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，高粘度物料則宜選擇較低轉(zhuǎn)速,。

時間設(shè)定：按下 “時間設(shè)置” 按鈕,，同樣利用 “+”“-” 鍵設(shè)置攪拌時間，范圍 1 - 99 分鐘,。充分考慮物料混合難度和所需均勻度,，合理確定攪拌時長。

反轉(zhuǎn)設(shè)置：如需開啟自動反轉(zhuǎn)功能,，按下 “反轉(zhuǎn)設(shè)置” 按鈕,，指示燈亮起即表示開啟，該功能有助于物料攪拌更均勻,。

打開真空泵電源開關(guān),，真空泵開始工作。

觀察真空計,，當(dāng)真空度達到實驗或生產(chǎn)所需數(shù)值（一般可參考 - 0.1MPa）時,，可進行下一步操作。Zeromaze 真空到達時間較傳統(tǒng)產(chǎn)品縮短 25％以上,，減少等待時間壓力,。

攪拌過程中,，可透過設(shè)備觀察窗查看物料攪拌情況,，確保物料攪拌均勻，無異常團聚,、飛濺等現(xiàn)象,。

留意設(shè)備運行聲音,，若出現(xiàn)異常噪音,，應(yīng)立即按下 “停止” 按鈕,，排查故障原因。

監(jiān)控真空計數(shù)值,，保證真空度穩(wěn)定,，若真空度下降明顯，檢查設(shè)備密封情況及真空泵工作狀態(tài),。

當(dāng)計時器倒計時結(jié)束,，攪拌自動停止。若提前完成攪拌任務(wù),，可手動按下 “停止” 按鈕,。

先關(guān)閉真空泵電源開關(guān)，再緩慢打開設(shè)備真空排氣閥,，待真空計指針歸零后,，打開滑動式真空室。

小心取出攪拌容器,，注意防止?fàn)C傷或物料濺出,。

真空泵維護：定期檢查真空泵油位,，若油位過低需及時添加專用真空泵油,；根據(jù)使用頻率，每運行一定時長（如 500 - 1000 小時）后,，更換真空泵油,，以保證真空泵正常運行及良好真空性能。同時,，檢查真空泵皮帶松緊度,，必要時進行調(diào)整或更換。

設(shè)備潤滑：定期對設(shè)備傳動部件（如軸承等）添加適量潤滑油,，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢,，降低磨損,，延長設(shè)備使用壽命。

電氣檢查：每隔一段時間（如三個月）,，由專業(yè)電工檢查設(shè)備電氣線路連接是否松動,、老化，確保用電安全,。檢查數(shù)字面板各按鍵功能是否正常,，如有故障及時維修或更換。

真空系統(tǒng)檢查：定期檢查真空管道,、接口及密封件是否有泄漏現(xiàn)象,，可使用真空檢漏儀進行檢測。若發(fā)現(xiàn)泄漏,，及時更換密封件或修復(fù)泄漏部位,，保證真空系統(tǒng)的密封性。

檢查電源：確認設(shè)備電源線插頭插緊,，電源插座有電，可嘗試重新插拔電源線,。

查看過載保護：若設(shè)備內(nèi)置過載保護器,，檢查是否因過載跳閘，若跳閘,，待電機冷卻后,，按下復(fù)位按鈕，重新啟動設(shè)備,。

檢查電機及線路：若以上均正常,，可能是電機故障或線路斷路，需聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修,。

檢查真空泵：查看真空泵油位是否正常,，泵體運轉(zhuǎn)是否有異常噪音，如油位低需加油,，泵體故障則聯(lián)系維修人員,。

檢查密封：仔細檢查真空管道、接口,、真空室門等部位密封情況,，如有松動或密封件損壞，及時緊固或更換密封件,。

清理過濾器：若真空泵進氣口處有過濾器,，檢查是否堵塞，若堵塞需清洗或更換過濾器。

調(diào)整轉(zhuǎn)速和時間：檢查攪拌參數(shù)設(shè)置是否合理,，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速和攪拌時間,，重新進行攪拌。

檢查攪拌葉片：查看攪拌葉片是否安裝牢固,，有無變形或損壞,，如有問題及時修復(fù)或更換攪拌葉片,。

確認物料特性：若物料粘度異?；虼嬖谔厥庑再|(zhì)，可能影響攪拌效果,，可嘗試添加適量分散劑或調(diào)整物料配方,。