FAG軸承62203-A-2RSR-C3?失效原因
FAG軸承62203-A-2RSR-C3失效原因
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根據(jù)FAG軸承工作表面磨削變質(zhì)層的形成機(jī)理,影響磨削變質(zhì)層的主要因素是磨削熱和磨削力的作用,。下面我們就來(lái)分析一下關(guān)于FAG軸承失效的原因,。
1.FAG軸承的磨削熱
在FAG軸承的磨削加工中,砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi),,消耗大量的能,,產(chǎn)生大量的磨削熱,造成磨削區(qū)的局部瞬時(shí)高溫,。運(yùn)用線狀運(yùn)動(dòng)熱源傳熱理論公式推導(dǎo),、計(jì)算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實(shí)測(cè)實(shí)驗(yàn)條件下的瞬時(shí)溫度,可發(fā)現(xiàn)在0.1~0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時(shí)溫度可高達(dá)1000~1500℃,。這樣的瞬時(shí)高溫,,足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化,非晶態(tài)組織,、高溫回火
(1)表面氧化層
瞬時(shí)高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用,,升成極薄(20~30nm)的鐵氧化物薄層,。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測(cè)試結(jié)果是呈對(duì)應(yīng)關(guān)系的,。這說(shuō)明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān),是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志,。
(2)非晶態(tài)組織層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí),,熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面,并被基體金屬以極快的速度冷卻,,形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層,。它具有高的硬度和韌性,但它只有10nm左右,,很容易在精密磨削加工中被去除。
(3)高溫回火層
磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫可以使表面一定深度(10~100nm)內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度,。在沒(méi)有達(dá)到奧氏體化溫度的情況下,,隨著被加熱溫度的提高,,其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度相對(duì)應(yīng)的再回火或高溫回火的組織轉(zhuǎn)變,硬度也隨之下降,。加熱溫度愈高
(4)二層淬火層
當(dāng)磨削區(qū)的瞬時(shí)高溫將工件表面層加熱到奧氏體化溫度(Ac1)以上時(shí),,則該層奧氏體化的組織在隨后的冷卻過(guò)程中,又被重新淬火成馬氏體組織,。凡是有二次淬火燒傷的工件,,其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。
(5)磨削裂紋
二次淬火燒傷將使工件表面層應(yīng)力變化,。二次淬火區(qū)處于受壓狀態(tài),,其下面的高溫回火區(qū)材料存在著最大的拉應(yīng)力,這里是最有可能發(fā)生裂紋核心的地方,。裂紋最容易沿原始的奧氏體晶界傳播,。嚴(yán)重的燒傷會(huì)導(dǎo)致整個(gè)磨削表面出現(xiàn)裂紋(多呈龜裂)造成工件報(bào)廢。
2.FAG軸承的變質(zhì)層
在磨削過(guò)程中,,工件表面層將受到砂輪的切削力,、壓縮力和摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用,,使工件表面層形成方向性很強(qiáng)的塑性變形層和加工硬化層,。這些變質(zhì)層必然影響表面層殘余應(yīng)力的變化。
(1)冷塑性變形層
在磨削過(guò)程中,,每一刻磨粒就相當(dāng)于一個(gè)切削刃,。不過(guò)在很多情況下,切削刃的前角為負(fù)值,,磨粒除切削作用之外,,就是使工件表面承受擠壓作用(耕犁作用),使工件表面留下明顯的塑性變形層,。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進(jìn)給量的增大而增大,。
(2)熱塑性變形(或高溫性變形)層
磨削熱在工作表面形成的瞬時(shí)溫度,使一定深度的工件表面層彈性極限急劇下降,,甚至達(dá)到彈性消失的程度,。此時(shí)工作表面層在磨削力,特別是壓縮力和摩擦力的作用下,,引起的自由伸展,,受到基體金屬的限制,表面被壓縮(更犁),,在表面層造成了塑性變形,。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下,隨工件表面溫度的升高而增大。
(3)加工硬化層
有時(shí)用顯微硬度法和金相法可以發(fā)現(xiàn),,由于加工變形引起的表面層硬度升高,。
除磨削加工之外,鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層,,再以后的加工中若沒(méi)有被去除,,殘留于工件表面也將造成表面軟化變質(zhì),促成軸承的早期失效,。
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