它主要由加熱夾套和刮板組成,，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,，通常為0.5~1.5 mm,。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜,，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出,。在某些場合下,，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品,。
這類蒸發(fā)器的缺點是結(jié)構(gòu)復雜(制造,、安裝和維修工作量大)加熱面積不大，且動力消耗大,。

分子蒸餾亦稱短程蒸餾,，它是一項較新的尚未廣泛應用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù)，其應用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題,。
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發(fā)器,、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng),、加熱系統(tǒng),、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器,，其種類主要有3種：（1）降膜式：為早期形式,，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚,，效率差,，當今世界各國很少采用；（2）刮膜式:形成的液膜薄,，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復雜,；（3）離心式：離心力成膜,，膜薄，蒸發(fā)效率高,，但結(jié)構(gòu)復雜,，真空密封較難，設備的制造成本高,。為提高分離效率,，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。