鈦系鋰吸附劑微球制備工藝核心步驟：

1. 前驅(qū)體制備 

   鈦源選擇：四氯化鈦（TiCl?）,、硫酸鈦（Ti(SO?)?）,、鈦酸四丁酯（C??H??O?Ti）等。 

   鋰源選擇：氫氧化鋰（LiOH）或硝酸鋰（LiNO?）,。 

   溶液配制：將鈦源與鋰源按一定摩爾比（如Li:Ti = 4:5）溶解于水或乙醇中，形成均一前驅(qū)體溶液,。

2. 滴定法調(diào)控沉淀 

   pH控制：通過(guò)逐滴加入氨水（NH?·H?O）或NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至堿性范圍（通常8－10）,，促使鈦鋰復(fù)合物均勻沉淀,。 

   溫度與攪拌：保持反應(yīng)溫度40－60℃，高速攪拌（500－1000 rpm）避免局部過(guò)飽和導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚,。 

   表面活性劑：添加PEG,、CTAB等模板劑，控制微球粒徑（目標(biāo)范圍：50－200 μm）,。

3. 滴定成型

  采用微球成型儀（MS－１）將液體滴定到純水中,，均勻成型。滴定過(guò)程需要控制滴定速度及流體流量壓力,，以形成均勻小球,。

4. 煅燒處理 

   惰性氣氛（N?或Ar）下煅燒（400－800℃, 25小時(shí)），去除有機(jī)物并增強(qiáng)結(jié)晶度,，形成穩(wěn)定多孔結(jié)構(gòu),。

5. 微球成型 

   載體復(fù)合：若需增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，可將鈦酸鋰負(fù)載于多孔聚合物（如聚苯乙烯微球）或無(wú)機(jī)載體（SiO?,、Al?O?）表面,。 

   噴霧干燥：將漿料通過(guò)噴霧干燥機(jī)快速成型，獲得球形顆粒（粒徑可控于50－300 μm）,。

鈦系鋰吸附劑微球主要技術(shù)參數(shù)：

1,、容量：在1-100μL之間可調(diào)可控

2、模式：自動(dòng)運(yùn)行

3,、控制：自動(dòng)/清洗/密碼保護(hù)多種方法選擇

4,、速度：點(diǎn)液速度最高可達(dá)14400pcs/h

5、精度：點(diǎn)液精度±3%

6,、滑臺(tái)前后,、高低可調(diào)行程1-150mm

7、外形尺寸：長(zhǎng)500mmX寬480mmX高 520 mm

8,、公共設(shè)施：電壓220V,、50Hz,功率200w。

             壓縮空氣或氮?dú)猓?.5-0.7Mpa）