板式連續(xù)流光化學反應器的工作原理基于光化學與流動化學的協(xié)同作用，通過精密設計的板式通道結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高效,、可控的光催化反應,。其核心流程可分為以下五個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 光源與光學系統(tǒng)的能量轉(zhuǎn)化

led光源通過光學系統(tǒng)將光束聚焦或均勻分布，形成高穿透性的平行光場,。光波長根據(jù)反應需求可調(diào),，確保反應物分子充分吸收光能進入激發(fā)態(tài)。

2. 流動系統(tǒng)的傳質(zhì)與混合

反應物通過微型泵以恒定流速進入高透光材料制成的板式微通道,。通道厚度通常為0.8-3mm,，薄層流動設計使光程與反應物接觸面積足夠大，結(jié)合湍流或脈沖混合技術(shù),，傳質(zhì)效率較傳統(tǒng)釜式反應器提升5-8倍,。

3. 光化學反應的觸發(fā)與進行

光激發(fā)的反應物分子在通道內(nèi)與催化劑（如TiO?、HOF材料）接觸,，生成活性中間體（如自由基,、空穴），引發(fā)氧化,、還原或取代反應,。反應過程實時受控，停留時間可通過流速精確調(diào)節(jié),，避免副反應發(fā)生,。

4. 溫控與檢測系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)控

溫控系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻液或加熱模塊維持反應溫度，誤差精度±1℃,，防止局部過熱導致的催化劑失活或副產(chǎn)物生成。同時,，集成在線檢測系統(tǒng)實時監(jiān)控反應進程,，數(shù)據(jù)自動反饋至控制系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)調(diào)整流速,、光強等參數(shù),。

5. 模塊化設計與規(guī)模化擴展

板式反應器采用模塊化結(jié)構(gòu),，可靈活組合多通道或串聯(lián)單元,，持液量范圍10-60mL，支持從實驗室研發(fā)到中試生產(chǎn)的線性放大,。

技術(shù)優(yōu)勢總結(jié)

高效性：薄層流動與高光利用率使反應速率提升10-50倍,；

安全性：低持液量降低易燃易爆風險；

環(huán)保性：溶劑消耗減少50%，副產(chǎn)物生成率低于傳統(tǒng)工藝30%,。