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電動離心機發(fā)生喘振是一個相對復(fù)雜的問題,，它可能由多種因素引起,。以下是對這一問題的詳細(xì)分析以及相應(yīng)的解決方法：
一,、原因分析
1. 冷凝器結(jié)垢：
- 冷凝器換熱管內(nèi)表水質(zhì)積垢，導(dǎo)致傳熱熱阻增大,，換熱效果降低,，使冷凝溫度升高或蒸發(fā)溫度降低。同時,，水質(zhì)未經(jīng)處理和維護不善,，還可能造成換熱管內(nèi)表面沉積沙土、雜質(zhì),、藻類等物,，進一步造成冷凝壓力升高，從而引發(fā)喘振,。
2. 制冷系統(tǒng)有空氣：
- 當(dāng)離心機組運行時,，由于蒸發(fā)器和低壓管路都處于真空狀態(tài)，連接處容易滲入空氣。而空氣屬于不凝性氣體,，絕熱指數(shù)很高,，當(dāng)空氣凝積在冷凝器上部時，會造成冷凝壓力和冷凝溫度升高,，進而導(dǎo)致喘振],。
3. 冷卻塔故障：
- 冷卻塔冷卻水循環(huán)量不足，進水溫度過高等原因,，會導(dǎo)致冷卻塔冷卻效果不佳,，使冷凝壓力過高，最終引發(fā)喘振,。
4. 蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過低：
- 系統(tǒng)制冷劑不足,、制冷量負(fù)荷減小，球閥開啟度過小等情況,，都可能造成蒸發(fā)壓力過低,，使壓縮機處于不穩(wěn)定工作區(qū)，從而產(chǎn)生喘振,。
5. 關(guān)機操作不當(dāng)：
- 如果停機時未關(guān)小導(dǎo)葉角度和降低離心機排氣口壓力,，當(dāng)增壓突然消失,，蝸殼及冷凝器中的高壓制冷劑蒸氣會倒灌,，容易引發(fā)喘振。
6. 電網(wǎng)因素：
- 電網(wǎng)容量越大,，離心機喘振振幅越大,，振頻越低；管網(wǎng)特性與離心機的管網(wǎng)容量也密切相關(guān),，管網(wǎng)容量愈大,，喘振的振幅愈大，振頻愈低,。
7. 操作不協(xié)調(diào)：
- 離心機組運行時,，吸氣量不足會使壓縮機進口壓力低于允許的至低值，出口系統(tǒng)的壓力高于允許的最大值,，導(dǎo)致壓縮機處于不穩(wěn)定的工作區(qū),，進而發(fā)生喘振。
8. 部件損壞：
- 離心機內(nèi)部的部件如葉輪,、軸承等出現(xiàn)損壞,，會影響離心機的正常運行，導(dǎo)致氣流不穩(wěn)定,，從而引發(fā)喘振,。
二、解決方法
1. 針對冷凝器結(jié)垢：
- 清除傳熱面的污垢，并定期清洗冷卻塔,，以改善換熱效果,，降低冷凝壓力。
2. 針對制冷系統(tǒng)有空氣：
- 啟動抽氣回收裝置,，將不凝性氣體排出,。一般將制冷劑R11的壓力抽到稍低于其液體溫度相對應(yīng)的飽和壓力即可。
3. 針對冷卻塔故障：
- 檢查冷卻塔的運行情況,，增加冷卻水的循環(huán)量,，降低進水溫度，確保冷卻塔具有良好的冷卻效果,。
4. 針對蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度過低：
- 檢查蒸發(fā)壓力過低的原因,，如制冷劑不足則添加制冷劑，制冷量負(fù)荷小時關(guān)閉能量調(diào)節(jié)葉片,。
5. 針對關(guān)機操作不當(dāng)：
- 停機時應(yīng)特別注意主電機有無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象,，并盡可能關(guān)小導(dǎo)葉角度，降低離心機排氣口壓力,。
6. 針對電網(wǎng)因素：
- 合理選擇離心機的工作轉(zhuǎn)速和流量范圍,，避免在接近喘振邊界的條件下運行。同時,，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計,，減小管網(wǎng)容量對喘振的影響。
7. 針對操作不協(xié)調(diào)：
- 確保離心機組運行時各部件之間的協(xié)調(diào)配合,，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致壓縮機進口壓力過低或出口壓力過高,。
8. 針對部件損壞：
- 定期檢查離心機的內(nèi)部部件，如發(fā)現(xiàn)葉輪,、軸承等有損壞,，應(yīng)及時更換，以保證離心機的正常運行,。
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