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箱式高溫爐中硅碳棒和硅鉬棒的區(qū)別

來源:德耐熱(上海)電爐有限公司   2025年03月19日 07:11  

箱式高溫爐中硅碳棒和硅鉬棒的區(qū)別

在箱式高溫爐的應(yīng)用領(lǐng)域中,,硅碳棒與硅鉬棒作為兩種常見的加熱元件,各自扮演著的角色,,它們之間的區(qū)別不僅體現(xiàn)在材質(zhì)構(gòu)成上,,更在于使用性能與適用環(huán)境的不同,。

硅碳棒,以其高純度的碳化硅為主要原料,通過特殊工藝燒制而成,,展現(xiàn)出的耐高溫性能,,能在高達1500℃的環(huán)境中穩(wěn)定工作。其電阻率適中,,加熱速度快,,且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,能在還原氣氛及惰性氣體中長時間使用而不變質(zhì),。然而,,硅碳棒在氧化性氣氛中易老化,限制了其在某些特定環(huán)境下的應(yīng)用,。

相比之下,,硅鉬棒則采用了鉬硅合金作為主要成分,經(jīng)過精密加工制成,,能夠在更高溫度(可達1700℃)下保持優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐用性,。它在氧化性氣氛中表現(xiàn)出色,不易氧化,,使用壽命長,,是高溫氧化環(huán)境中的理想選擇。但硅鉬棒的初始電阻較大,,加熱至工作溫度所需時間較長,,且價格相對較高,適用于對溫度控制精度和長期穩(wěn)定性要求較高的場合,。

箱式高溫爐中硅碳棒和硅鉬棒有以下區(qū)別:


  1. 材質(zhì)與成分4:

    • 硅碳棒主要以高純度綠色六方碳化硅為主要原料,,按一定料比加工制坯,再經(jīng)過 2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而成,,化學(xué)成分為碳化硅(SiC),。

    • 硅鉬棒以二硅化鉬(MoSi?)為基礎(chǔ)制成,是一種耐高溫,、抗氧化的阻性電熱元件,。

  2. 使用溫度4:

    • 硅碳棒正常使用溫度可達 1000 - 1450℃,在特定條件下連續(xù)使用可達 2000 小時以上,,使用溫度一般不大于 1650℃,。

    • 硅鉬棒熱彎新工藝下溫度可達 1900 度以上,在高溫氧化性氣氛下使用時,,表面會生成一層光亮致密的石英(SiO?)玻璃膜,,保護內(nèi)層不再氧化,但當(dāng)溫度超過 1700 度時,,SiO?保護層可能會熔融,,失去保護作用,,一般使用溫度在 1300 - 1800℃左右。

  3. 連接方式3:

    • 硅碳棒多用于并聯(lián),,串聯(lián)較少,,也有串并聯(lián)相結(jié)合的方式,可根據(jù)具體情況調(diào)整,。

    • 硅鉬棒使用串聯(lián)較多,,這樣便于安裝。

  4. 老化與電阻變化3:

    • 硅碳棒在高溫使用過程中會逐漸老化,,壽命受老化速度影響,,使用中電阻會隨著老化進程而增加。

    • 硅鉬棒在使用中表面形成的致密二氧化硅保護膜,,可防止其進一步老化,,壽命一般不受老化速度影響,電阻在使用過程中變化不大,,新舊棒可以一起使用,。

  5. 機械特性4:

    • 硅碳棒質(zhì)地硬而脆,耐急冷急熱,,高溫下不易變形,。

    • 硅鉬棒在高溫時(1500 度以上)有些軟化,低溫時又硬又脆,,通常采用自由垂直的吊掛安裝方法,。

  6. 外觀4:

    • 硅碳棒接口部分焊接痕跡比較明顯,通常為空心結(jié)構(gòu),。

    • 硅鉬棒表面比較光滑,,冷段比熱端要粗一半,為實心結(jié)構(gòu),,且熱彎新工藝技術(shù)理論上可以制作成任意形狀,,可根據(jù)顧客需求定制。

  7. 成本7:

    • 硅碳棒材料成本相對硅鉬棒較低,,但由于其老化和電阻變化特性,,可能導(dǎo)致維修和更換成本較高。

    • 硅鉬棒制造成本較高,,其設(shè)備的加工和安裝成本也較高,。

  8. 適用場合3:

    • 硅碳棒適用于電子、磁性材料,、粉末冶金,、陶瓷、玻璃,、半導(dǎo)體,、分析化驗,、科學(xué)研究等領(lǐng)域的小型窯爐,、小型箱式電爐,、實驗電爐等。

    • 硅鉬棒適用于冶金,、煉鋼,、玻璃、陶瓷,、耐火材料,、晶體、電子元器件,、半導(dǎo)體材料的研究和生產(chǎn)制造等領(lǐng)域的輥道窯,、箱式爐、大型馬弗爐,、管式爐等,。


綜上所述,選擇硅碳棒還是硅鉬棒,,需根據(jù)箱式高溫爐的具體工作條件,、溫度需求以及成本預(yù)算綜合考量。兩者各有千秋,,正確選用不僅能提高生產(chǎn)效率,,還能延長設(shè)備壽命,確保高溫作業(yè)的順利進行,。在科技創(chuàng)新日新月異的今天,,不斷優(yōu)化加熱元件的性能,探索更多元化的應(yīng)用場景,,將是推動高溫爐技術(shù)發(fā)展的重要方向,。



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