耐沾污試驗儀使用說明：

制樣：
◆取樣：按 GB 3 186規(guī)定的方法取樣,。
◆涂層試板制備
1,、采用符合JC/T 412-1991表2中1類板（加壓板）要求的石棉水泥平板，尺寸為150mmX70 mmX （4～6）mm,，按GB/T 9271-1988中7. 3的規(guī)定進行處理,。
2、涂層試板制備按各產(chǎn)品標準要求進行,，至少同時制備3塊涂層試板,。

耐沾污試驗儀試驗前準備：（參考簡圖）
◆將水箱固定，并保證流水管空間基本垂直于水平面,，且流水口距試板200mm,，將兩節(jié)水管按圖連接牢固，螺紋處可用四氟帶纏繞,。將水管支架,，控制器支架固定，接好上水溢水管,。
◆將電磁閥引線插入控制器信號孔內(nèi),，鎖緊螺母在接通用220V電源。（在接通電源開關(guān)C前,，應先將開關(guān)B撥至“暫?！蔽恢茫?/p>

耐沾污試驗儀試驗步驟及結(jié)果表示：
◆污染源懸浮液配制
用天平稱取適量配制灰,，按配制灰，水＝1:0.9（質(zhì)量比）攪拌均勻制成懸浮液,，每次試驗前應現(xiàn)配現(xiàn)用,。
◆涂刷法：
適用于白色或GB/T 15608-1995中4.3.2規(guī)定的明度值6到9（三刺激值中Ymo;>31.2 6）的淺色平涂層。
1,、操作步驟：
取 按 7. 2 條制備的涂層試板,，在上、中,、下三個位置上測定經(jīng)養(yǎng)護后的涂層試板的初始反射系數(shù),，取其平均值記為A。用狼毛刷將污染源懸浮液按先橫向,、后豎向均勻涂刷在涂層試板的表面,，污染源懸浮液涂刷量為（0.7 士0.1 ）g。在標準試驗條件下,，放置2h后,，放在沖洗裝置（見圖1）的樣板架上，將已注滿15 1,、水的沖洗裝置閥門打開至大,，沖洗涂層試板。沖洗時應不斷移動涂層試板,，使水流能均勻沖洗各部位,，沖洗1 min后關(guān)閉閥門，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天,，此為一個循環(huán),，約24H。
按上述涂刷和沖洗方法繼續(xù)試驗至五次循環(huán)后,，在涂層試板的上,、中、下三個位置上測定反射系數(shù),，取其平均值,，記為B。每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15L,。
2,、結(jié)果計算
涂層的耐沾污性按式（1）計算：
X＝（A-B）/A ×10 0
式 中 ：
X— 涂 層的反射系數(shù)下降率，％,；
A— 涂 層初始平均反射系數(shù),；
B— 涂 層經(jīng)沾污試驗后的平均反射系數(shù)。
結(jié) 果 取 三塊試板的算術(shù)平均值,，精確至100,，平行測定之相對誤差應不大于15％,。
◆浸漬法
適用于自色或GB/T 15608-1995中4.3 .2 規(guī)定的明度值6到9（三刺激值中Y,5> 31.2 6）的淺色凹凸狀或表面粗糙的涂層。
1,、操作步驟：
將配制的污染源懸浮液倒入平底托盤中。取制備的涂層試板,，將涂層面朝下,，水平放人盤中浸漬5s后取出，在標準試驗條件下,，放置2h后,，放在沖洗裝置（見圖1）的樣板架上，將已注滿15L水的沖洗裝置閥門打開至大,，沖洗涂層試板,。沖洗時應不斷移動涂層試板，使水流能均勻沖洗各部位,，沖洗1 min后關(guān)閉閥門,，將涂層試板在標準試驗條件下放至第二天，此為一個循環(huán),，約24 h,。按上述浸漬和沖洗方法繼續(xù)試驗至五次循環(huán)，每次沖洗涂層試板前均應將水箱中的水添加至15 L,。
2,、結(jié)果評定：
本標準采用。0-4級共五個等級來評定試驗結(jié)果,，分別與基本灰卡（GB2 50）5,4,3,2,1五個等級相對應,。
取二塊試驗后的涂層試板分別與一塊未經(jīng)試驗的涂層試板按GB/T 9761-1988中7.1 目視比色法中的常規(guī)法與基本灰卡的色差進行比色評定等級。

耐沾污試驗儀實驗步驟：
◆給水箱注水,，有溢水即停止上水,，溢水停止后將樣板放在樣板架上。
◆將時間繼電器自左第三位調(diào)至M,，第二位調(diào)至于其余各位調(diào)至零,，即為1分鐘。將B撥至“暫?！蔽恢?，打開電源開關(guān)C，在按一下A“清零”,。再將B撥至“工作”,，此時電磁閥工作，計時開始,。亦即沖洗開始,。此時應移動樣板,，上海魅宇儀器使其各部位都能經(jīng)過水流點。一分鐘后閥門開關(guān)沖水停止,。再將B撥至“暫?！保聪聫臀籄鍵,。一個試驗過程結(jié)束,。將水箱在注水等待下一個試驗。
◆沖洗后樣板的干燥及反射系數(shù)的測定,，粉煤灰水的配制,，粉煤灰的參數(shù)，樣板底材及樣板的制做,，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。

耐沾污試驗儀技術(shù)參數(shù)：
◆水箱容積15升，流水管內(nèi)徑8mm,。
◆時間控制：0秒—99小時99秒,。
◆電源電壓：AC220V，50HZ,，保險為3A,。

用途：
該儀器依據(jù)相關(guān)涂層耐沾污試驗方法的有關(guān)規(guī)定而設(shè)計制造的。用于測定各種建筑外墻涂料涂層耐沾污性,。

原理及結(jié)構(gòu)：
該試驗機是涂層耐沾污試驗的沖洗裝置,。與反射率配合使用測定涂層耐沾污性。主要由不銹鋼水箱,、流水管,、樣板架及電磁閥、時間繼電器,、等自動控制裝置,、水箱支架、控制器支架,、管路支架等組成,。

注意事項：
本裝置為水電結(jié)合產(chǎn)品，管路連接中不許有漏水現(xiàn)象,，否則不能使用,，電源處必須有漏電保護裝置，使用后拔掉電源插頭,。操作時應濕干分離,，并有兩人操作。一個人操作控制器,。一個人移動樣板做試驗,。

方法原理：
本標準采用配制灰作污染源,，將其制成懸浮液，用涂刷法或浸漬法將其附著在涂層試板上,。用規(guī)定的水壓,、水量，在一定時間內(nèi)進行均勻沖洗,，通過測定試驗前后反射系數(shù)的變化或根據(jù)基本灰卡的色差等級評定涂層試板的耐沾污性,。

附件：
◆水箱一臺。
◆水箱支架一套,。
◆水管2件。
◆水管支架一套,。
◆樣板架一個,。
◆控制器及支架一套。
◆塑料水管6米,，接口一個,。
◆保險管3A一支。
◆說明書1份,。

漆膜附著力測定儀注意事項：
■評級時可以7級（內(nèi)層）開始評定,，也可以1級（外圈）評級，按順序檢查各部位的漆膜完整程度,，如某一部位的格子有70%以上完好,，則認為該部位是完好的，否則認為壞損,。例如,，部位1漆膜完好，附著力佳,，定為1級,；部位1漆膜壞損而部位2完好的，附著力次之定為2級,。依據(jù)類推,，7級附著力差。通常要求比較好的底漆附著力應達到1級,，面漆的附著力可在2級左右,。
■先試著刻劃幾圈，劃痕應剛好劃透漆膜,，若未露底板,，酌情添加砝碼；但不要加得過多,，以免加大阻力,，磨損針頭,。

保養(yǎng)：
■可用*擦拭機身的油污，灰塵及有指紋的地方,。
■每天下班*分鐘必須用防銹油進行一次保養(yǎng),，每班接班后使用前，都得再仔細檢查一次,，如有異?；蛞蓡枺埣皶r向測量工程師咨詢,。
■每年校驗一次,。

簡介：
該儀器通過劃圓軌跡法測定漆膜附著力性能試驗技術(shù)特征：以圓滾線劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度，按七個等級評價漆膜對底材粘結(jié)的牢固,。

參數(shù)：
■執(zhí)行標準：GB/T1720-88 JISK6894,。
■描圖直徑：0-10.5毫米。
■工作臺行程：80毫米,。
■描圖螺距：1.5毫米,。
■砝碼重量：100-1000g。
■電機轉(zhuǎn)速：80r/min,。
■外形尺寸：420×170×270毫米,。
■備注：電動 。

檢驗方法：
GB/T 1720-79（89） 《漆膜附著力測定法（劃圈法）》
■測試原理 將樣板固定在一個前后可移動的平臺上,，在平臺移動的同 時,，做圓圈運動的唱針劃透漆膜，并能劃出重疊圓滾線的紋路,，對漆膜的破壞作用,，除垂直的壓力外，還有鋼針做旋轉(zhuǎn)運動所產(chǎn)生的扭力,。
■材料和儀器設(shè)備 附著力測定儀：QFZ型漆膜附著力測定儀如圖8所示,，試驗 臺絲桿螺距為1.5mm，轉(zhuǎn)針采用三五牌唱針,，空載壓力為200g,，負荷砝碼重100g、200g,、500g,、1000g，轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑可調(diào),，標準回轉(zhuǎn)半徑為5.25mm,。 馬口鐵板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。
■操作要點 測試前先檢查唱針針頭是否銳利，如不銳利應予更換,。再檢 查劃痕與標準回轉(zhuǎn)半徑是否相符,，不符時，應及時加以調(diào)整,。測定時將樣板固定在試驗臺上,，使唱針*接觸到漆膜，均勻搖動搖柄,，轉(zhuǎn)速以（80～100）轉(zhuǎn)/分為宜,。劃痕標準圖長（7.5±0.5）cm。劃完后,，取出樣板,，除去劃痕上的漆屑。

測定方法：
按《漆膜一般制備法》（GB 1727-79）在馬口鐵板上（或按產(chǎn)品標準規(guī)定的底材）制備樣板3塊,，待漆膜實干后,，于恒溫恒濕的條件下測定。測前先檢查附著力測定儀的針頭,，如不銳利應予更換。提起半截螺帽（7）,，抽出試驗臺（6）,，即可換針。當發(fā)現(xiàn)劃痕與標準回轉(zhuǎn)半徑不符時,，應調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑,，其方法是松開卡針盤（3）后面的螺栓，回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓（4）,，適當移動卡針盤后,，依次緊固上述螺栓，劃痕與標準圓滾線相同為調(diào)整完畢,。測定時,，將樣板正放在試驗臺（6）上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓（5）,、（8）,，和調(diào)整螺栓（10），向后移動升降棒（2）,，使轉(zhuǎn)針的*接觸到漆膜,，如劃痕末露底板，應酌加法碼,。按順時針方向,，均勻搖動搖柄（11），轉(zhuǎn)速以80~100轉(zhuǎn)/分為宜,，圓滾線劃痕標準圖長為7.5 /-0.5厘米,。向前移動升降棒（2）,，使卡針盤提起，松開固定樣板的有關(guān)螺栓（5）,、（8）,、（10），取出樣板,，用漆刷除去劃痕上的漆屑,，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級。

評級方法：
以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標,，依次標出1,、2、3,、4,、5、6,、7等七個部位,。相應分為七個等級。按順序檢查各部位的漆膜完整程度,，如某一部位的格子有70%以上完好,，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損,。例如,，部位1漆膜完好，附著力佳,，定為一級,；部位1漆膜壞損而部位2完好，附著力次之,，定為二級,。依次類推，七級為附著力差,。
結(jié)果以至少有兩塊樣板的級別*為準,。

實驗步驟：
■測定時將樣板正放在實驗臺上，擰緊固定樣板調(diào)整螺栓,，向后移動升降棒,，使轉(zhuǎn)針的*接觸到漆膜。
■檢查劃痕是否露出底板,，否則應酌加砝碼,。
■按順時針方向，均勻搖動搖柄，使圓滾線劃痕圖長為7.5±0.5cm,。
■向前移動升降棒,，使卡針盤提起，松開固定樣板的有關(guān)螺栓,，取出樣板,，用漆刷除去劃痕上的漆屑，以四倍放大鏡檢查劃痕并評級,。
■以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查目標,，被劃痕所劃分的區(qū)域從上向下依次標出1～7等七個部位（區(qū)域面積依次增大）。
■按順序檢查各部位的漆膜完整程度,，如某一部位的格子有70%以上完好,，則定為該部位是完好的，否則應認為壞損,。如部位1漆膜完好,，附著力佳，定為一級,；部位1漆膜壞損而部位2完好,，附著力次之，定為二級,。依次類推,，七級為附著力差。
■結(jié)果以至少有兩塊樣板的級別*為準,。