一、超聲波霧化制粉技術(shù)

1.‌技術(shù)原理‌

超聲波霧化制粉技術(shù)可分為接觸性霧化和非接觸性霧化,，借助高頻聲波振動(dòng)能量,，將金屬液流精準(zhǔn)的破碎分散成細(xì)霧狀的微小液滴，并在特定的冷卻環(huán)境中再凝固成粉末。目前采用的接觸性霧化,，適用于低熔點(diǎn)（≦1000℃）的金屬材料,，如鎂、鋁,、錫、銀,、銦,、鉛等。

 2.‌設(shè)備結(jié)構(gòu)‌

核心模塊包括金屬熔煉爐,、霧化罐,、超聲波金屬霧化處理系統(tǒng)、惰性氣體發(fā)生器等組成,；通過(guò)調(diào)節(jié)液體的流速和調(diào)整超聲波的功率,，來(lái)控制粉末粒度和產(chǎn)量。

3.‌技術(shù)突破‌

Funsonic結(jié)合超聲波應(yīng)用與傳統(tǒng)的金屬制粉方法,，開(kāi)發(fā)了超聲波金屬霧化技術(shù),，通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，達(dá)到低熔點(diǎn)金屬粉體材料量產(chǎn)的目的,，能有效控制金屬粉末的均勻性與顆粒度,。

二、超聲波輔助金屬粉末處理技術(shù)

1.‌分散與混合優(yōu)化‌

利用超聲波高頻振動(dòng)和空化效應(yīng),，打散流滴在超聲波工具頭上的金屬溶液,，促使溶液成霧化顆粒狀均勻彌散、及液體中的氣體析出不粘附,，達(dá)到粉末分散性和成型顆粒的一致性,。

2.‌粒徑控制與篩分‌

霧化凝固的顆粒，可通過(guò)超聲波振動(dòng)篩裝置,，實(shí)現(xiàn)高精度篩分，得到粒徑一致粉體,。

三,、技術(shù)突破與應(yīng)用前景

1. ‌3D打印與增材制造‌

超聲波霧化制粉技術(shù)制備高球形度、低含氧量的超細(xì)金屬粉末,?？蓾M足增材制造對(duì)粉末流動(dòng)性和致密性的嚴(yán)苛要求,，如應(yīng)用于特種涂層、醫(yī)療器械等精密制造領(lǐng)域,。

2. ‌粉末冶金‌

通過(guò)超聲波霧化技術(shù)生產(chǎn)的鐵基,、銅基合金粉末，可直接用于粉末冶金工藝,，制造高強(qiáng)度齒輪,、耐磨軸承等部件，優(yōu)化傳統(tǒng)工藝的孔隙率與材料均勻性,。

3. ‌電子與半導(dǎo)體‌

高純度銅粉,、銀粉等導(dǎo)電材料通過(guò)超聲波制粉技術(shù)實(shí)現(xiàn)納米級(jí)粒徑控制，應(yīng)用于集成電路導(dǎo)電漿料,、電子封裝等場(chǎng)景,，提升器件導(dǎo)電性與可靠性。

4. ‌能源與化工‌

‌電池材料‌：超聲波輔助制備的納米級(jí)鎳粉,、鈷粉用于鋰電池正極材料,，提升能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性；

‌催化劑‌：鐵,、鈷等超細(xì)金屬粉末作為工業(yè)催化劑的活性組分,，加速化學(xué)反應(yīng)效率。

5. ‌航空航天 

非接觸式超聲波制粉技術(shù),，可生產(chǎn)高熔點(diǎn)合金（如碳化鎢,、鈦合金）粉末，用于火箭噴嘴,、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等高溫部件的噴涂修復(fù)或直接成型,。

6. ‌生物醫(yī)療‌

醫(yī)用鈦合金、鎂合金粉末通過(guò)超聲波霧化技術(shù)制備,，用于骨植入物或3D打印定制化假體,，兼具生物相容性與力學(xué)性能。

‌四,、發(fā)展趨勢(shì)

目前超聲波制粉技術(shù)仍面臨高熔點(diǎn)霧化設(shè)備的研發(fā)成本投入高,、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)域的深度開(kāi)發(fā)、成品產(chǎn)量低等挑戰(zhàn),。未來(lái)需進(jìn)一步加強(qiáng)相關(guān)先進(jìn)制造企業(yè),、科研院所合作，形成共識(shí)和項(xiàng)目策劃,，在超聲波金屬霧化技術(shù)制備不同金屬粉體材料等的關(guān)鍵技術(shù)上得到突破,。‌