D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析

該產(chǎn)品由橡膠或四氟密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板,、閥桿構(gòu)成,。適用于溫度≤80～120℃如食品、醫(yī)藥,、化工,、石油、電力,、輕紡,、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用,。大氣污染中,，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來源于工業(yè)煙氣的排放,。隨著我國環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善和提高,，以及國民對(duì)環(huán)境意識(shí)的提高，我國今后對(duì)有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理,。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門,，對(duì)于脫硫閥門的要求是既能耐氯化物,、氧化物、酸,，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕,。正確的選擇閥門材料和結(jié)構(gòu)形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵,。在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統(tǒng).目前,，國際上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置,，該脫硫裝置的脫硫效率可達(dá)到95.5%,。石灰石漿液系統(tǒng)經(jīng)過脫硫管道后介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕性，對(duì)整個(gè)管道系統(tǒng)和流體控制閥門以及閥門執(zhí)行器都有著的要求,。脫硫?qū)Ｓ玫y就是針對(duì)脫硫系統(tǒng)的特殊要求設(shè)計(jì)制造的,。

脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對(duì)閥門的腐蝕和磨損,，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件,，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此,，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料,，從而大大節(jié)約了成本。脫硫蝶閥的閥座設(shè)計(jì)把閥體與流體介質(zhì)隔開,，與其他同類閥門比較,，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷,、閥門保持零泄漏,、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料,，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析應(yīng)用范圍：
脫硫?qū)Ｓ玫y可廣泛用于水電,、污水,、建筑、空調(diào),、石油,、化工、食品,、醫(yī)藥,、輕紡、造紙,、給排水等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流使用,，并可籍由材質(zhì)的更改,，以適用于水、氣,、油等不同介質(zhì),，適用溫度-20～80℃。通過更換閥板密封圈,、O型圈,、蝶板、轉(zhuǎn)軸等材質(zhì),，可適用多種介質(zhì)和不同溫度,。閥門自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能,。

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體,，閥瓣，閥座,，閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成,，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性,，選用相應(yīng)的耐高溫,，耐低溫，耐腐蝕,，耐光,，耐老化材質(zhì)。

閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層,，涂層具有較高的耐腐蝕性能,，與球墨鑄鐵基體具有的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm.

1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計(jì),，具有顯著的操作扭矩低的特征,，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著；
2. 設(shè)計(jì)合理,，結(jié)構(gòu)緊湊,，安裝拆卸簡單，便于維修,；
3. 采用襯膠結(jié)構(gòu),，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對(duì)橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低,，閥門使用壽命較長,；
4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻??；
5. 設(shè)計(jì)的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對(duì)橡膠的破壞,，閥門處全關(guān)位置時(shí),，橡膠處于最佳的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；
6. 閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面,，閥門在管道安裝時(shí)無需額外的橡膠密封墊片
7. 蝶閥的操作機(jī)構(gòu)選用靈活,；
8. 蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12238-2008
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113
壓力溫度等級(jí)：GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析零件材料與工況：

殼體材質(zhì)采用高性能球墨鑄鐵　GGG40
蝶板材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金低碳鋼　1.4529
閥軸采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼　2Cr13
閥座橡膠密封圈　EPDN
軸套采用鋁青銅

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)

1,、密封件可以更換,，密封性能可靠達(dá)到雙向密封零泄漏。
2,、操力矩小,，操作方便，省力靈巧,。
3,、可以任何位置安裝，維修方便,。
4,、設(shè)計(jì)新穎、合理,、結(jié)構(gòu),，重量輕，啟閉迅速,。
5,、密封材料耐老化、耐弱腐蝕,，使用壽命長等特點(diǎn),。

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析主要零件材料

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析密封材料選用和適用溫度

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析主要外形連接尺寸

對(duì)夾式蝶閥,，作為工業(yè)管道中廣泛應(yīng)用的閥門類型,，以其緊湊的結(jié)構(gòu)和高效的流體控制特性而著稱。這種閥門特別適用于空間受限或管道間距較短的場(chǎng)景,。當(dāng)處于全開狀態(tài)時(shí),，其流體阻力主要來自蝶板的厚度，從而實(shí)現(xiàn)了低壓力損失和優(yōu)異的流量調(diào)節(jié)性能,。

一,、D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析安裝前的準(zhǔn)備工作：
1. 使用空氣噴霧清除管道上的異物，并用清水沖洗管道內(nèi)部,，確保清潔無污染,。
2. 仔細(xì)檢查閥門，確保其性能符合規(guī)范要求,。
3. 清除閥門通道和密封面上的雜物,，確保物。
4. 開箱后應(yīng)盡快安裝閥門,，避免長時(shí)間暴露,，同時(shí)不要隨意松動(dòng)閥門上的緊固件。
5. 選擇與對(duì)夾式蝶閥相匹配的專用法蘭進(jìn)行安裝,。
6. 電動(dòng)蝶閥可以安裝在管道的任何角度,，但建議避免倒置安裝，以便于日后的維護(hù)保養(yǎng),。
7. 在安裝法蘭時(shí),，要確保法蘭面與密封橡膠對(duì)齊，均勻擰緊螺釘,，實(shí)現(xiàn)密封面的貼合,。否則，可能會(huì)導(dǎo)致蝶板受阻或閥桿泄漏,。
二,、D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析的安裝步驟：

正確的安裝對(duì)夾式蝶閥對(duì)于確保其密封性能和防止泄漏至關(guān)重要，同時(shí)也關(guān)系到工況作業(yè)的安全性。以下是詳細(xì)的安裝步驟：
1. 將閥門放置在預(yù)安裝的兩片法蘭之間,，確保螺栓孔對(duì)齊,。
2. 輕輕插入四對(duì)螺栓螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度,。
3. 使用點(diǎn)焊將法蘭固定在管道上,。
4. 將閥門暫時(shí)移出，以便進(jìn)行下一步的焊接操作,。
5. 將法蘭焊接固定在管道上,，確保焊接牢固。
6. 等待焊接處冷卻后,，再重新安裝閥門,。確保閥門在法蘭中有足夠的活動(dòng)空間，防止損壞,，并保持閥板的一定開度,。
7. 校正閥門的位置，并均勻擰緊四對(duì)螺栓,，注意不要過緊,。
8. 打開閥門，檢查閥板是否能夠自由開閉,，然后使閥板保持輕微開啟狀態(tài),。
9. 交叉均衡地?cái)Q緊所有螺母，確保閥門安裝牢固,。
10. 最后,，再次確認(rèn)閥門能夠自由開閉，并檢查閥板是否與管道接觸,。
在安裝過程中,，需要注意對(duì)夾式蝶閥必須平放，避免碰撞,。安裝完成后,，未經(jīng)特別許可，不得隨意拆卸,。此外,，對(duì)夾式蝶閥可以安裝在任何位置，但需要沿著管線鋪設(shè),，并為其制作支架,。支架完成后，嚴(yán)禁拆除,。

要正確安裝D371X化工脫硫襯膠雙相鋼閥板蝶閥選型分析,，需按照以下步驟進(jìn)行操作：

1,、準(zhǔn)備工作：檢查蝶閥和連接管道的尺寸是否匹配，清除管道內(nèi)的雜物和污垢,。

2、將蝶閥放置在管道上,，確保連接法蘭,、墊片和螺栓都齊全。

3,、將蝶閥的兩半夾住連接管道,，確保連接法蘭與管道法蘭對(duì)齊，并且連接螺栓插入,。

4,、逐個(gè)擰緊連接螺栓，使用扳手或扳手扭緊螺栓,，確保蝶閥與管道緊密連接,。

5、檢查蝶閥是否正常開關(guān),，打開或關(guān)閉閥門,，確保閥門能夠自由移動(dòng)。

6,、檢查蝶閥的密封性能,，打開閥門并用水或氣體進(jìn)行測(cè)試，檢查是否有泄漏,。

7,、如果有泄漏，重新檢查蝶閥的安裝,，并確保連接螺栓已擰緊,。

8、安裝完成后,，對(duì)連接螺栓進(jìn)行定期檢查,，并根據(jù)需要進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以確保閥門的正常運(yùn)行,。

需要注意的是,，操作前應(yīng)確保熟悉蝶閥的使用說明和安裝步驟，以避免操作不當(dāng)導(dǎo)致意外發(fā)生,。另外,，在安裝過程中應(yīng)注意個(gè)人安全，如佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,。