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化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例

來源:上海申弘閥門有限公司   2025年02月24日 16:32  

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例

釜底放料閥:輕松應(yīng)對固體物料排放釜底放料閥是工業(yè)生產(chǎn)中的一部分,主要用于處理固體,、顆粒狀和易結(jié)晶的粉料介質(zhì),。它通常安裝在儲料罐、反應(yīng)釜或其他容器的底部,,以便于排放物料。通過底部焊接法蘭與設(shè)備連接,,可以有效消除工藝介質(zhì)在容器出口處的殘留,,防止積料和現(xiàn)象的發(fā)生。主要用于反應(yīng)器,儲罐和其它容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象,。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣,。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨,、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結(jié)疤,。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計,。在化工、石油、冶金,、制藥,、農(nóng)藥、染料,、食品加工等行業(yè)廣泛使用,。各種操作方式,例如手動,氣動(彈簧復(fù)位式,雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等,。 
放料閥根據(jù)使用需求分為兩種結(jié)構(gòu)形式:上展式和下展式,。上展式放料閥適用于帶有攪拌器的反應(yīng)釜(除框式錨式),而下展式放料閥則適用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜,。上展式放料閥的設(shè)計使得球體需要往上升才能出料,,而下展式放料閥則需要球體往下降才能出料。
是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,,在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,。通過攪拌、加熱,、冷卻而對多種物料進行分散混合,,從而進行反應(yīng)聚合。反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。

襯搪玻璃放料閥2.jpg

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例

  反應(yīng)釜有三種形式:填料密封,、機械密封和磁密封,。下面我們來說說反應(yīng)釜三種密封方式的原理。
  反應(yīng)釜的機械密封主要分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分,。靜環(huán)固定在反應(yīng)釜上封頭頂部,,動環(huán)通過螺栓固定在反應(yīng)釜攪拌軸上。工作前,,摩擦面通過動環(huán)上的螺栓被壓制在靜環(huán)上,,達到密封效果。如有漏氣現(xiàn)象,,用螺栓壓下活動環(huán),,壓到底或漏氣,更換機械密封,。
  磁密封用于壓力很高的工作場合,。磁性密封實際上是一個磁力攪拌器,。由于不同廠家生產(chǎn)的磁力攪拌器不同,這里沒有說明,。用戶可以根據(jù)實際情況進行詳細的通話和交談,。
  對于容積較大的反應(yīng)釜而言,有時為了方便出料或減少開蓋次數(shù)會要求在釜底加一個放料閥,,方便物料從底部放出,。對于用戶來說,放料閥的形式的選擇很重要,,因為如果選用的放料閥與反應(yīng)物料的特性不匹配的話,,會經(jīng)常發(fā)生放料閥損壞或高壓釜內(nèi)殘留物料多,所以在選擇放料閥時要特別注意,。
  由于根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同,,球閥主要用在固體料的高壓釜上,如粉料,、顆粒料等,。如果物料溫度過高的話,也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥,,這種球閥成階梯狀向下,,一打開放料閥物料就直接排入管路,,,不會像搪瓷底閥那樣關(guān)閉后球體與下部螺栓之間的空隙會殘留物料,,產(chǎn)生雜質(zhì)。對較大的物料也不會堵塞,,容易清洗,。
  而展閥主要用于液體料的出料情況下,展閥可以保證下放料,。根據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同,,展閥分為上展和下展,上展即閥芯開關(guān)的時候,,在閥體內(nèi)部動作,,下展,即開關(guān)時閥芯在閥體與罐體間動作既下展式,。
  此外,對于反應(yīng)釜來說,,如果放料閥全開,,則閥芯是延伸到罐體內(nèi).上展跟普通截止閥一樣,在閥體內(nèi)部動作,。而為用戶選擇的高壓釜用放料閥有多種,,主要是球閥,,展閥這兩種。這兩種放料閥的形式不僅提高了生產(chǎn)效率,,還確保了工藝的順利進行,。通過合理選擇和使用放料閥,可以有效避免物料排放過程中的各種問題,,保障生產(chǎn)的順利進行,。
反應(yīng)釜的得力助手——上下展式放料閥,以其的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,,成為工業(yè)流程中的一部分,。

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例以下是其四大顯著特點:

襯搪玻璃放料閥03.jpg

1?? 耐腐蝕與耐磨:上下展式放料閥展現(xiàn)出了出色的耐腐蝕性和耐磨性,能夠在惡劣的工業(yè)環(huán)境中長時間穩(wěn)定運行,。
2?? 密封性能優(yōu)異:該閥門具有良好的密封性能,,確保介質(zhì)在傳輸過程中的安全性和效率。
3?? 輕便美觀的設(shè)計:其放料口底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,,閥體流路流暢,,不,流量大,,壓降損失小,,閥座泄漏量符合ASMEB16.104標準,是反應(yīng)罐應(yīng)用系統(tǒng)裝置中的節(jié)能型閥門,。
4?? 適用性廣泛:該閥門適用于多種介質(zhì),,包括漿料、水,、空氣等,,可以與各種自控系統(tǒng)配套使用,廣泛應(yīng)用于化工,、石油,、醫(yī)藥等行業(yè)。這些特點使得上下展式放料閥成為工業(yè)流程中的重要組件,。

襯搪玻璃放料閥1.jpg

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例性能特點

1,、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料,、易清洗,。
2、能耐一般無機酸,、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì),。
3、耐熱性,,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃),。
4,、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電,。
5,、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊,。

襯搪玻璃放料閥027.jpg

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料,,上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān),往左邊轉(zhuǎn)為開,,下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開,,往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉,閥體為V型,,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣,。放料閥的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān),往左邊轉(zhuǎn)為開,主要用于反應(yīng)器,儲罐和其他容器的底部排料,,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,,因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,,放底結(jié)果設(shè)計為平底,,閥體為Y型,并提供下降工作方式的閥瓣,。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷,、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,,使表面硬度達到HRC56~62,,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,,并可防止結(jié)疤,。同時,采取短行程閥瓣的設(shè)計,。在化工,、石油、冶金、制藥,、農(nóng)藥、染料,、食品加工等行業(yè)廣泛使用,。各種操作方式,例如,,手動,,氣動(彈簧復(fù)位式,雙作用式,、帶手輪和不帶手輪),,電動、液動,,齒輪等,。

襯搪玻璃放料閥1.jpg

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例適用范圍

產(chǎn)品名稱

規(guī)格

使用范圍

50~100L反鍋

搪玻璃放料閥

DN70/32

50~100L反鍋

200L

DN80/40

200~500L反鍋

300~500L


DN100/50

1000~2000L反鍋

1000~2000L


DN125/80

3000L反鍋

3000L


DN150/100

5000L以上的反鍋

500-300L貯罐


化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

 

襯搪玻璃放料閥3.jpg

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例主要外形尺寸(上展式)

配反應(yīng)罐

規(guī)格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

L1

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

350

325

200-500L

80/40

185

150

42

160

4-18

130

100

4-14

360

330

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

395

360

1000-2000L

100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

395

360

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

450

400

3000L

125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

450

400

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

485

420

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖

 

放料閥00.jpg

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例主要外形尺寸(下展式)

配反應(yīng)罐

規(guī)格

D

D1

D2

D3

z-φ

d

d1

n-φ

L

50-100L

70/32

160

130

32

160

4-14

120

90

4-14

268

200-500L

80/50

185

150

42

100

4-18

130

100

4-14

275

1000-2000L

100/50

205

170

50

180

4-18

140

110

4-16

315

1000-2000L

100/50

210

185

50

180

6-14

140

110

4-16

315

1000-2000L

100/50

210

190

50

180

8-14

140

110

4-16

315

3000L

125/80

235

200

65

200

8-18

185

150

4-18

365

3000L

125/80

235

210

65

200

10-14

185

150

4-18

365

5000L

150/100

260

225

85

200

8-18

205

170

4-18

505




一、反應(yīng)釜系統(tǒng)的常規(guī)操作包括:加熱,、冷卻,、投料、放料,、蒸餾,、回流、萃取,、結(jié)晶等單元操作

襯搪瓷放料閥008.jpg

  1. 安全操作:在更換反應(yīng)釜放料閥之前,,首先要確保采取適當?shù)陌踩胧嚅_電源并確保反應(yīng)釜內(nèi)沒有高溫,、高壓或有害物質(zhì),。佩戴個人防護設(shè)備,如手套,、護目鏡和防護服,,以防止意外傷害。

  2. 閥門類型和規(guī)格匹配:在選擇更換用的放料閥之前,,需要了解原始放料閥的類型和規(guī)格,。確保選購的放料閥與反應(yīng)釜的型號和要求相匹配,包括閥門口徑,、材質(zhì)和耐壓能力等,。這樣可以確保更換后的放料閥能夠正確適應(yīng)反應(yīng)釜的操作需求。

  3. 清潔和準備工作:在開始更換放料閥之前,,必須清潔反應(yīng)釜的內(nèi)部,。清除反應(yīng)釜內(nèi)的殘留物和沉積物,并確保沒有任何異物,。此外,,準備好所需的工具和替換部件,,以便更換過程的順利進行。

  4. 拆卸和安裝:拆卸原放料閥時,,按照制造商的說明書或建議進行操作,。注意閥門連接螺栓和緊固件的位置,以便將來安裝新放料閥時能夠正確安裝,。在安裝新的放料閥時,,確保所有連接部件緊固牢固,并根據(jù)要求進行密封,。

  5. 測試和調(diào)試:更換放料閥后,,必須進行測試和調(diào)試以確保其正常工作。檢查放料閥的操作是否靈活,,閥門是否能夠打開和關(guān)閉,,并檢查是否存在泄漏問題。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況,,應(yīng)及時進行調(diào)整或修理,。

  6. 記錄和維護:完成放料閥更換后,應(yīng)進行詳細記錄,,包括更換日期,、更換的閥門型號和維護人員等信息。此外,,制定定期維護計劃,,包括清潔、潤滑和檢查放料閥的運行狀況,,以確保其長期穩(wěn)定的工作性能,。

襯搪玻璃放料閥46.jpg

二、化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例操作通則

檢查

1 在反應(yīng)釜系統(tǒng)投入使用前,,應(yīng)對所用到的設(shè)備,、管路、輔助系統(tǒng)等進行檢查,;
A,、根據(jù)生產(chǎn)操作和清場要求,檢查反應(yīng)釜系統(tǒng)的清潔狀態(tài)
B,、檢查反應(yīng)釜底放料閥,,反應(yīng)釜系統(tǒng)中連接管路上的閥門開向是否正確
C、檢查各閥門是否有無跑,、冒,、滴、漏現(xiàn)象

加熱

2.1 蒸汽加熱
A、緩緩開啟蒸汽閥門,,使蒸汽進入反應(yīng)釜夾套,,同時調(diào)整反應(yīng)釜夾套下排放口閥門,使排放口有少量的蒸汽冷凝水流出
B,、調(diào)整進汽閥門的進汽量,,來控制反應(yīng)溫度,使反應(yīng)釜內(nèi)溫度達到工藝所需要求
2.2 恒溫水浴加熱
A,、調(diào)節(jié)恒溫水箱上的控制儀,是指針指向所需的溫度,,打開升溫開關(guān),,使水箱中的水達到所需的溫度,并保持恒溫
B,、打開恒溫水箱的出水閥,,通過軟管將熱水管和反應(yīng)釜夾套連接起來,打開恒溫水浴進水閥,,出水閥
C,、啟動恒溫水箱的循環(huán)水泵,對反應(yīng)釜進行恒溫水浴加熱
D,、使用結(jié)束后,,關(guān)閉循環(huán)水泵,關(guān)閉熱水進水閥,,用壓縮空氣將反應(yīng)釜中的熱水壓回水箱,,關(guān)閉熱水管路和反應(yīng)釜的進水閥,出水閥,。排空夾套的余水,,檢查水箱水位并加滿備用
2.3 油浴加熱
A、調(diào)節(jié)恒溫油箱上的控制儀,,是指針指向所需的溫度,,打開升溫開關(guān),使油箱中的油達到所需的溫度,,并保持恒溫
B,、打開恒溫油箱的出油閥,打開反應(yīng)釜上的進油閥,,出油閥
C,、啟動恒溫油箱的循環(huán)油泵,對反應(yīng)釜進行恒溫油浴加熱
D,、使用完畢,,關(guān)閉恒溫油箱的循環(huán)泵及出油閥,檢查油箱油位并加滿備用,關(guān)閉反應(yīng)釜上的恒溫油浴的進油閥,,出油閥

冷卻

3.1 循環(huán)水冷卻
A,、打開反應(yīng)釜循環(huán)水進水閥,出水閥,,使循環(huán)水進入反應(yīng)釜夾套,,,對物料進行冷卻
B,、使用結(jié)束后,,關(guān)閉反應(yīng)釜循環(huán)水進水閥,用壓縮空氣將夾套內(nèi)的冷卻水壓回冷卻水儲槽,,關(guān)閉出水閥
3.2 低溫水冷卻
A,、打開反應(yīng)釜冰鹽水進口閥,出口閥,,使冰鹽水進入反應(yīng)釜夾套,,調(diào)整冰鹽水進口閥門,控制冰鹽水的流量,,使反應(yīng)釜內(nèi)溫度達到工藝所需的溫度
B,、使用結(jié)束后,關(guān)閉反應(yīng)釜冰鹽水進口閥,,出口閥,,打開連接反應(yīng)釜下排放口的冰鹽水回閥,用壓縮空氣將夾套內(nèi)的冰鹽水壓回冰鹽水儲槽
C,、壓完后,,關(guān)閉冰鹽水回閥及壓縮空氣進口閥,并排空夾套內(nèi)殘余的壓縮空氣
3.3油浴冷卻
A,、為防止冷卻過程仍在加熱,,將溫度顯示儀的開關(guān)撥至“設(shè)定”檔,根據(jù)工藝要求冷卻到的溫度調(diào)節(jié)設(shè)定溫度,,將設(shè)定開關(guān)撥回“測量”檔
B,、打開油浴系統(tǒng)水箱冷卻水閥門,打開油浴加熱系統(tǒng)進出閥門和緩沖閥門,,開啟油泵緩慢關(guān)閉緩沖閥,,等油浴降到一定的溫度,關(guān)閉油泵電源,,關(guān)閉溫控電源
C,、關(guān)閉冷卻水進出閥門

放料閥40.jpg

放料

4.1 液體放料
A、打開反應(yīng)釜放料閥,,直接放入容器中備用
B,、打開反應(yīng)釜放料閥,,直接放入下水道
C、打開反應(yīng)釜放料閥,,根據(jù)工藝要求直接放入容器中析晶
D,、打開反應(yīng)釜放料閥,直接放入容器中待處理
4.2 固體放料
打開反應(yīng)釜放料閥,,放入容器或直接放入離心機離心

蒸餾

5.1 常壓蒸餾
擰緊人孔蓋螺絲,,確保反應(yīng)釜密閉,開啟反應(yīng)釜蒸餾閥門,,打開冷凝器至接收器之間的閥門,,打開接收器上的放空閥門,打開冷凝器冷卻介質(zhì)進出閥門,,,,緩緩升溫至有液體流出,調(diào)節(jié)加熱閥門,,控制液體的流出速度
5.2 減壓蒸餾
擰緊人孔蓋螺絲,確保反應(yīng)釜密閉,,開啟反應(yīng)釜蒸餾閥門,,打開冷凝器至接收器之間的閥門,打開接收器上的放空閥門,,打開冷凝器冷卻介質(zhì)進出閥門,,打開接收器上的真空,在確保真空度達到工藝要求之后,,緩慢升溫至有液體蒸餾出,,調(diào)節(jié)加熱閥門,控制液體的流出速度,,必要時可以通過控制系統(tǒng)中的放空閥門來調(diào)節(jié)液體的餾出速度和避免沖料

回流

6.1保溫
擰緊人孔蓋螺絲,,確保反應(yīng)釜密閉,開啟反應(yīng)釜蒸餾閥門,,打開冷凝器上放空閥門,,確保反應(yīng)釜與大氣相通,打開冷凝器冷卻介質(zhì)進出閥門,,緩慢升溫至工藝要求溫度后,,調(diào)節(jié)加熱閥門,控制保溫溫度
6.2 半回流
擰緊人孔蓋螺絲,,確保反應(yīng)釜密閉,,開啟反應(yīng)釜蒸餾閥門,打開冷凝器上放空閥門,,確保反應(yīng)釜與大氣相通,,打開冷凝器冷卻介質(zhì)進出閥門,,緩慢升溫至冷凝器有回流出現(xiàn)后,調(diào)節(jié)加熱閥門,,控制回流液體流量
6.3 全回流
擰緊人孔蓋螺絲,,確保反應(yīng)釜密閉,開啟反應(yīng)釜蒸餾閥門,,打開冷凝器上放空閥門,,確保反應(yīng)釜與大氣相通,打開冷凝器冷卻介質(zhì)進出閥門,,緩慢升溫至冷凝器有回流出現(xiàn)后,,開啟反應(yīng)釜U型管處的全回流閥門,調(diào)節(jié)加熱閥門,,控制保溫溫度

萃取

開啟反應(yīng)釜攪拌,,將萃取劑抽入反應(yīng)釜,按照工藝要求的時間攪拌和靜置分層后,,緩慢開啟反應(yīng)釜放料閥,,將料液分入容器中,直至分出界面,,然后根據(jù)工藝要求處理上下層物料

放料閥30.jpg

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例結(jié)晶

8.1 直接結(jié)晶
A,、開啟反應(yīng)釜攪拌,緩慢升溫,,使物料溶解,,然后根據(jù)工藝要求析晶
B、開啟反應(yīng)釜放料閥,,將物料放入容器內(nèi),,按工藝要求的冷卻方式靜置冷卻析晶
C、反應(yīng)釜內(nèi),,開啟反應(yīng)釜攪拌,,按照工藝要求的冷卻方式打開反應(yīng)釜夾套冷卻介質(zhì)進出閥門,緩慢冷卻至有晶體析出,,然后繼續(xù)冷汗卻至工藝要求的溫度和時間析晶
8.2 簡潔析晶
開啟反應(yīng)釜攪拌,,緩慢升溫,使物料溶解,,按工藝要求的冷卻方式打開反應(yīng)釜夾套冷卻介質(zhì)進出閥門,,緩慢冷卻至工藝要求的溫度時加入晶種,繼續(xù)冷卻至有晶體析出,,**冷卻至工藝要求的溫度和時間析晶

襯搪玻璃放料閥55.jpg

化工釜底搪玻璃放料閥應(yīng)用案例結(jié)論:

更換反應(yīng)釜放料閥是維護和保養(yǎng)反應(yīng)釜的重要步驟,。通過注意安全操作、選擇適當?shù)拈y門類型和規(guī)格,、進行清潔和準備工作,、正確拆卸和安裝,、測試和調(diào)試以及記錄和維護,可以確保更換過程的順利進行,,并保證新放料閥的正常運行,。合理的維護保養(yǎng)計劃可以延長放料閥的使用壽命,確保反應(yīng)釜的安全和高效運行,。


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