一、影響維氏硬度計精度的因素
理論分析和試驗結果表明,，維氏硬度值與下列因素有關：

1、 試驗力：硬度值大小與試驗力大小,、試驗力方向,、試驗力保持時間極其施加速度有關,。

2、壓頭：硬度值與金剛石壓頭兩相對面夾角,、橫刃及其四棱錐體的表面粗糙度等均有關,。當壓頭頂端不是一個點而是一條線時，稱這條線為壓頭橫刃,。

3,、 試樣：硬度值與試樣材質、形狀和表面粗糙度,、壓痕間和壓痕到試樣邊緣間距離以及試樣溫度等均有關,。
二、維氏硬度計試驗誤差分析
2.1-壓痕對角線長度測量不引起的硬度測量誤差
-----當壓痕對角線長度測量大了,，硬度測得值較硬度真值低,；反之，當壓痕對角線長度測量小了,，硬度測得值較硬度真值高,。壓痕對角線越長，則硬度測量相對誤差越小,。因此當試驗條件允許時,，應盡量選用較大的試驗力，以便能得到較大的壓痕,，減少硬度測量相對誤差,。

2.2- 試驗力偏離標準值引起的硬度測量誤差
-----試驗力較標準值偏大時，硬度測得值較硬度真值低,；反之,，試驗力較標準值偏小時，硬度測得值較硬度真值高
JJG151-1991《金屬維氏硬度計檢定規(guī)程》規(guī)定：維氏硬度計試驗力允許誤差為±1.0%,。
JJG260-1991《顯微硬度計檢定規(guī)程》規(guī)定：對于≤0.9807N的試驗力允差為±2.0%,，＞0.9807N的試驗力允差為±1.5%，≥1.961N的試驗力允差為±1.0%,。

2.3- 試驗力不垂直于試樣表面引起的硬度測量誤差
-----排除壓頭的因素,，只要測量壓痕兩條對角線長度并取其平均值來計算硬度值，此種因素引起的硬度測量誤差很微小,。

2.4 試驗力保持時間偏離標準值引起的硬度測量誤差
-----隨著試驗力保持時間的增加,，硬度值降低；當試驗力保持一段時間后,，硬度值變化趨緩,。
檢定規(guī)程規(guī)定：試驗力保持時間為10~15s。

2.5- 試驗力施加速度引起的硬度測量誤差
-----隨著試驗力施加速度的增加，硬度值降低,。
JJG151-1991《金屬維氏硬度計檢定規(guī)程》規(guī)定：維氏硬度計施加試驗力速度應為0.15~0.25mm/s或用壓入時間表示應為2~5s,。
JJG260-1991《顯微硬度計檢定規(guī)程》規(guī)定：顯微硬度計施加試驗力速度應為0.02~0.07mm/s。

2.6- 金剛石壓頭兩相對面夾角偏離標準值引起的硬度測量誤差 夾角α偏大,，硬度測得值較硬度真值偏低,。
-----JJG334-1993《金剛石壓頭檢定規(guī)程》規(guī)定：金剛石棱錐體相對兩棱面夾角，維氏壓頭應為136±0.5°,；小負荷和顯微維氏壓頭應為136±0.25°,。

2.7- 壓頭橫刃引起的硬度測量誤差
-----由于壓頭有橫刃，壓痕變成長方形,，使測得的壓痕對角線長度增加,，硬度值降低，帶來負的硬度測量誤差,。在顯微硬度試驗范圍內,，壓頭橫刃的影響非常大。
JJG334-1993《金剛石壓頭檢定規(guī)程》規(guī)定：金剛石棱錐體壓頭頂端橫刃長度,，維氏壓頭應不大于2um；小負荷和顯微維氏壓頭應不大于1um,。

2.8- 金剛石壓頭表面粗糙度不符合規(guī)定引起的硬度測量誤差
-----壓頭表面粗糙度增加,，壓頭壓入阻力增加，使硬度值升高,。
JJG334-1993《金剛石壓頭檢定規(guī)程》規(guī)定：金剛石壓頭表面粗糙度,，RZ≤0.1um。

2.9- 試樣材質不同引起的硬度測量誤差
-----試驗結果表明,，不同材質壓痕形狀不同,，對壓痕對角線真實的判斷造成困難，因此帶來硬度測量誤差,。

2.10- 試樣表面粗糙度不符合規(guī)定引起的硬度測量誤差
試樣表面粗糙度越小,，壓痕邊緣越清晰，則壓痕對角線長度的測量越穩(wěn)定,，因而能得到較,、穩(wěn)定的硬度值。

2.11- 試樣形狀不符合規(guī)定引起的硬度測量誤差
-----試樣厚度減小到一定程度,，將使硬度值降低,。試樣表面不是平面時，硬度值隨著試樣曲面直徑的變化而變化,。
GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》規(guī)定：試樣或試驗層厚度至少應為壓痕對角線長度的1.5倍,，試驗后試樣背面不應出現可見變形痕跡；對于在曲面試樣上試驗的結果，應使用修正系數表進行修正,；對于小截面或外形不規(guī)則的試樣,，可將試樣鑲嵌或使用支承臺進行試驗。

2.12- 壓痕間和壓痕到試樣邊緣間距離不符合要求引起的硬度測量誤差
-----壓痕間距離太近,，將使硬度值升高,；壓痕到試樣邊緣間距離太近，將使硬度值降低,。
GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》規(guī)定：任一壓痕中心距試樣邊緣距離,，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的2.5倍,，對于輕金屬,、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的3倍,；兩相鄰壓痕中心之間距離,，對于鋼、銅及銅合金至少應為壓痕對角線長度的3倍,，對于輕金屬,、鉛、錫及合金至少應為壓痕對角線長度的6倍,，如果兩相鄰壓痕大小不同,，應以較大壓痕確定壓痕間距。