一,、滴丸設備示意圖

二、設備的用途    

三,、設備主要技術特性  

四、工作原理   

五,、設備安裝和使用  

六、注意事項      

七,、操作流程說明                      

二,、設備用途

生產(chǎn)滴丸工藝和設備比較簡單，生產(chǎn)過程無粉塵飛揚,，適合中西藥滴丸,，對有毒有害藥品的生產(chǎn)尤為適宜，在一定范圍內(nèi)可取代片劑等劑型,。

三,、設備主要技術參數(shù)

1、滴丸直徑                            2-5㎜

2,、滴丸重量                       小于60mg

3,、生產(chǎn)能力                    60粒/分左右

4、料罐容積                     2升

5,、料罐溫度                     80-90度

6,、冷凝介質(zhì)                  甲基硅油50號

7、料罐保溫油                  40號機油

8,、加熱功率                     2.5千瓦

9,、外形尺寸                    550X550X1550㎜

四、工作原理

藥物,、輔料熔解后,，由滴丸機上面的加料口加入料罐內(nèi)，料罐浸入有保溫層的油箱內(nèi),，油箱內(nèi)加入40號機油,，溫度一般控制在80-90度（可根據(jù)需要調(diào)節(jié)），溫度自控系統(tǒng)由鉑熱電阻,、溫控儀和可控硅電壓調(diào)整器組成,。

料液從滴頭間斷地滴出進入冷卻桶內(nèi)，被硅油順速冷卻,，

滴丸因受表面張力作用而成為一個個圓整的球狀體,，沉入冷卻桶底部，物料滴完后,，可將冷卻桶拉出,，從出丸口收集滴丸。

五,、設備安裝和使用

設備的安裝比較簡單,，只需放在平整的地坪上即可,。通過手輪可調(diào)整冷卻筒的高度，調(diào)至形成較為圓整的滴丸為準,，每次滴丸結束后要用熱水清洗料罐和滴頭,，為了清洗方便，可松開固定手柄將冷卻桶轉(zhuǎn)出,。

設備應有可靠的接地,，以保證安全。

六,、注意事項

1,、甲基硅油加入量以距高桶口80㎜為宜。

2,、油箱內(nèi)必須加滿油方可加熱,，以免燒壞電熱棒。

3,、定期檢查各部件松緊,，以防滲油。

七.操作流程

1,、打開機器,，檢查機器各部狀況，裝好選用滴頭,，加好加溫用油（導熱油或40號機油）

2,、接上電源（220V），設定料箱溫度,、滴頭溫度,。

3、按處方配置料液,，并加熱至所需溫度,，同時將201-50（或100）甲基硅油冷卻至5度以下。

4,、用70度左右的熱水清洗料箱,，經(jīng)閥門從滴頭將水放掉（清洗、預熱）,。

5,、關上閥門將料液加入料箱保溫，加入冷卻好的硅油,。

6,、調(diào)整冷卻桶的高度，使液面與滴頭下口的距離為2cm左右,，緩慢開啟放料閥,，使藥液均勻滴入冷卻桶內(nèi)（約60滴/分）,。

7、待滴完一定數(shù)量藥物后,，打開出丸口放液閥,，使藥丸和冷卻液一起流出。

8,、收集藥丸,，清洗設備（按方法4執(zhí)行）