新型無(wú)機(jī)纖維噴涂棉廠家（施工廠家）

操作要點(diǎn)

1,、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

施工前，應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),，纖維棉應(yīng)干燥無(wú)結(jié)塊，潔白無(wú)污物,，粘接劑應(yīng)無(wú)分層,、無(wú)發(fā)泡、無(wú)變質(zhì)和變色,；

2,、噴涂基面處理

（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢,；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠,，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫,，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ),。

（2）,、對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋,，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔,。

（3）、清理工作面的障礙物,，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性,，保持噴射距離和噴涂角度。

3,、材料配制和調(diào)試

（1）,、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi),，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足,。

（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說(shuō)明,，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液,，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋,，并持續(xù)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌,，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配,，隨用隨配,，避免膠液凍結(jié)失效。

4,、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后,，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻,，不流淌,。

5、纖維噴涂

（1）,、噴涂設(shè)備調(diào)試,，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說(shuō)明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置,，通過(guò)樣板試噴,、膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度,，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定,，達(dá)到噴涂工藝的要求。

（2）,、與圖紙核對(duì)校驗(yàn),，確定纖維噴涂部位,，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。

（3）,、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊）,，然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求,，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈,。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

（4）,、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后,，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾,、鋁輥,、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

（5）,、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層,，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色,，可在面涂層完工后噴涂色漿著色,。

（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理,，將回彈料清除現(xiàn)場(chǎng),，并拆除噴涂防護(hù)等。