文章基本信息

• 標(biāo)題：Kevlar纖維UD片材復(fù)合材料的防dan性能

• 作者：閆衛(wèi)星,、郭艷文,、徐行浩、黃曉梅,、曹海建

• 期刊：《復(fù)合材料學(xué)報(bào)》2025年第42卷第1期

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研究背景與意義

隨著國(guó)際局勢(shì)緊張,，防dan材料需求激增，輕量化,、高防護(hù)性能成為核心需求,。Kevlar纖維因其高強(qiáng)度、高模量,、耐高溫等特性,，成為防dan領(lǐng)域的理想材料。然而,，其表面光滑,、與樹(shù)脂基體結(jié)合性差的問(wèn)題限制了應(yīng)用。本文通過(guò)優(yōu)化樹(shù)脂配比,、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，探索該Kevlar纖維UD片材復(fù)合材料的防dan性能提升方案。

實(shí)驗(yàn)方法與關(guān)鍵材料

1. 材料

• Kevlar纖維（400D,，單絲強(qiáng)度18cN/dtex）

• 基體樹(shù)脂：水性聚氨酯（固含量30wt%）+ 水性丙烯酸樹(shù)脂（固含量30wt%）

• 制備工藝：濕法纏繞技術(shù) + 熱壓成型（熱壓機(jī)(Carver 4386,，邁可諾科有限公司）

• 樣品設(shè)計(jì)

• 通過(guò)調(diào)整樹(shù)脂配比（如1:2、2:1等）,、樹(shù)脂含量（10wt%-32wt%）及熱壓參數(shù)（壓力,、溫度、時(shí)間）,，制備不同復(fù)合靶板,。

• 結(jié)構(gòu)優(yōu)化：測(cè)試4種疊層結(jié)構(gòu)（如8UD/4UD/8UD）的防dan性能。

• 測(cè)試方法

• 參照GA 141—2010《jing-用防dan衣》標(biāo)準(zhǔn),，使用7.62×17子d（速度445±10m/s）進(jìn)行彈道侵徹實(shí)驗(yàn),。

• 測(cè)量背凸深度（BFS）和貫穿層比例，分析破壞形貌與能量吸收機(jī)制,。

核心研究結(jié)果

1. 樹(shù)脂配比的影響

• 最佳配比：水性聚氨酯與水性丙烯酸樹(shù)脂質(zhì)量比 1:2 時(shí)防dan性能優(yōu)良,。

• 原因：
  

• 丙烯酸樹(shù)脂占比過(guò)低：界面粘結(jié)差，纖維滑移,，能量吸收不足,。

• 丙烯酸樹(shù)脂占比過(guò)高：基體力學(xué)性能下降，應(yīng)力傳遞不均。

2. 樹(shù)脂含量的影響

• 最佳含量：19wt% 時(shí)抗凹陷性能最佳（BFS最小為14mm）,。

• 原因：
  

• 含量過(guò)低：纖維未被全部包裹,，易脫粘。

• 含量過(guò)高：纖維被過(guò)度束縛,，脆性斷裂增加,，能量吸收減少。

3. 熱壓工藝的影響

• 最佳參數(shù)：壓力10MPa,、溫度130℃,、時(shí)間20分鐘。

• 原因：
  

• 過(guò)低：樹(shù)脂流動(dòng)性差,，界面結(jié)合不良,。

• 過(guò)高：樹(shù)脂擠出纖維間隙，界面性能劣化,。

4. 防dan機(jī)制分三階段

1. 剪切破壞：子d初速高,，纖維橫向剪切失效（彈孔直徑≈7mm）。

2. 拉伸斷裂：子d變形后接觸面積增大,，纖維軸向拉伸斷裂（彈孔直徑≈11mm）,。

3. 拉伸變形：應(yīng)力波擴(kuò)散，纖維拉伸變形吸收剩余能量（背凸面積達(dá)48.7cm2）,。

5. 結(jié)構(gòu)優(yōu)化

• 最佳結(jié)構(gòu)：8UD/4UD/8UD 疊層設(shè)計(jì)（前8UD抗沖擊,，中間4UD增強(qiáng)變形吸能，后8UD限制背凸）,。

• 優(yōu)勢(shì)：平衡抗凹陷性能（BFS≈18mm）與損傷容限（貫穿層比例較低）,。

結(jié)論與實(shí)用價(jià)值

1. 工藝優(yōu)化：樹(shù)脂配比1:2,、含量19wt%,、熱壓參數(shù)10MPa/130℃/20min為推薦組合。

2. 設(shè)計(jì)啟示：通過(guò)多層疊合結(jié)構(gòu)（如8UD/4UD/8UD）可顯著提升防dan性能,，兼顧柔性與防護(hù),。

3. 應(yīng)用前景：為柔性防dan衣、輕量化裝甲等提供理論支持,，推動(dòng)高性能復(fù)合材料在軍事與民用防護(hù)領(lǐng)域的應(yīng)用,。

相關(guān)研究擴(kuò)展

• 對(duì)比材料：UHMWPE纖維雖輕但抗蠕變差，Kevlar在抗凹陷和耐溫性上更具優(yōu)勢(shì),。

• 未來(lái)方向：結(jié)合仿生設(shè)計(jì)（如四角星背凸結(jié)構(gòu)）或引入納米改性樹(shù)脂,，進(jìn)一步提升界面性能。

參考文獻(xiàn)：文中引用了30余篇國(guó)內(nèi)外研究,，涵蓋防dan機(jī)制,、樹(shù)脂改性、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等領(lǐng)域,，如Yang等對(duì)UHMWPE的研究,、周慶等對(duì)層間混雜裝甲的分析等,。