一、鋼鐵廠核心應(yīng)用場景

1. 燒結(jié)工藝

應(yīng)用點：監(jiān)測燒結(jié)機煙氣中的氧含量,，優(yōu)化配風(fēng)比例,，控制燒結(jié)礦質(zhì)量。

價值：減少過燒或欠燒現(xiàn)象,，提高成品率,，降低返工成本,。

2. 高爐系統(tǒng)

應(yīng)用點：

熱風(fēng)爐燃燒控制：實時調(diào)節(jié)煤氣與空氣配比,，確保熱風(fēng)溫度穩(wěn)定（1200~1350℃）,；

高爐煤氣回收：監(jiān)測煤氣中O?濃度（要求≤1%），防止煤氣爆炸風(fēng)險,。

價值：提升熱效率10%~15%,，保障煤氣回收安全性。

3. 轉(zhuǎn)爐/電爐煉鋼

應(yīng)用點：

轉(zhuǎn)爐煙氣監(jiān)測：控制吹氧量,，減少金屬氧化損失,；

余熱鍋爐氧含量檢測：避免鍋爐腐蝕，延長設(shè)備壽命,。

價值：降低噸鋼氧耗量，減少金屬燒損（約0.5%~1%）,。

4. 軋鋼加熱爐

應(yīng)用點：實時反饋爐膛氧濃度（目標值2%~5%）,，聯(lián)動調(diào)節(jié)燃氣閥開度。

價值：減少鋼坯氧化皮生成,，提高成材率,，同時節(jié)省天然氣用量。

二,、鋼鐵廠應(yīng)用中的技術(shù)優(yōu)勢

1. 環(huán)境適應(yīng)性

耐高溫探頭（最高1400℃）直接插入爐膛或煙道,，抗熱震性能強，避免傳統(tǒng)電化學(xué)傳感器因高溫失效的問題,。

抽氣式設(shè)計+多級過濾（陶瓷濾芯+旋風(fēng)除塵）,，應(yīng)對鋼鐵廠高粉塵（>50g/m3）、高濕度煙氣的挑戰(zhàn),。 

2. 精準控制與節(jié)能

通過氧含量反饋閉環(huán)控制空燃比,，使燃燒效率趨近理論值（殘氧量2%~5%），減少無效熱損失,。

案例：某鋼廠軋鋼加熱爐應(yīng)用后,，天然氣單耗下降8%，年節(jié)省燃料費用超150萬元,。 

3. 環(huán)保合規(guī)保障

符合《鋼鐵行業(yè)超低排放改造指南》要求,，數(shù)據(jù)實時上傳至政府監(jiān)管平臺（CEMS聯(lián)網(wǎng)）,，避免因氧含量監(jiān)測缺失導(dǎo)致的環(huán)保處罰。 

三,、鋼鐵廠安裝與運維要點

1. 安裝位置選擇

高爐/熱風(fēng)爐：選擇煤氣管道上升段,，避開渦流區(qū)，探頭插入深度≥1.5m,；

軋鋼加熱爐：安裝在爐尾煙氣匯總管道,，距離爐體3~5米，避免輻射高溫損壞,。

注意事項：傾斜15°安裝探頭,，配備壓縮空氣反吹系統(tǒng)，防止粉塵堆積堵塞,。

2. 預(yù)處理系統(tǒng)配置

必選模塊：

三級過濾：陶瓷初濾（耐800℃）+旋風(fēng)除塵+PTFE膜精濾,；

電伴熱管線：維持樣氣溫度＞150℃，防止酸性氣體（如SO?）冷凝腐蝕管路,。

選配模塊：

針對高爐煤氣含H?S場景,，加裝脫硫預(yù)處理罐，保護氧化鋯傳感器,。

3. 校準與維護

日常校準：每周通入高純氮氣（99.999%）進行零點校準,，壓縮空氣（20.6% O?）進行量程校準；

傳感器壽命：正常工況下≥3年,，若H2S濃度＞100ppm,，建議每年更換；

耗材更換：濾芯每月檢查,，粉塵負荷高時每15天反吹一次,。 

四、典型問題與解決方案

問題現(xiàn)象：氧含量讀數(shù)持續(xù)偏高

可能原因：采樣管路漏氣或濾芯堵塞

解決方案：檢漏+更換濾芯,，校準系統(tǒng)

問題現(xiàn)象：響應(yīng)時間延長至＞30秒

可能原因：抽氣泵功率不足或伴熱失效

解決方案：升級泵流量至2L/min,，修復(fù)伴熱

問題現(xiàn)象：傳感器輸出信號波動大

可能原因：參比空氣污染或電極老化

解決方案：更換參比空氣過濾器/傳感器 

五、成功案例參考：

某大型鋼鐵集團應(yīng)用實踐

場景：2500m3高爐熱風(fēng)爐燃燒控制

配置：YK-500-A型高溫抽氣式氧化鋯分析儀（量程0~25% O?,，4-20mA+HART輸出）,，0-1600度煙氣范圍測量，再結(jié)晶碳化硅取氣管,，配備射流泵,、壓力表、高溫三通,、高溫法蘭,、氧量液晶顯示儀。

效果：

熱風(fēng)溫度波動范圍從±50℃縮小至±15℃，風(fēng)溫穩(wěn)定性提升70%,；

煤氣消耗量降低12%,，年節(jié)約成本約480萬元；

設(shè)備連續(xù)運行18個月未更換傳感器,，故障率為0,。

六、選型建議

1. 量程選擇：

常規(guī)燃燒控制：0~25% O?（窄量程,，分辨率0.01%）,；

煤氣安全監(jiān)測：0~5% O?（高精度，帶超限報警功能）,。

2. 防爆要求：煤氣區(qū)域需選防爆型（Ex d IIC T4以上）,，探頭材質(zhì)推薦再結(jié)晶碳化硅。

3. 智能化升級：選配數(shù)據(jù)接入廠區(qū)MES系統(tǒng),，實現(xiàn)與PLC（如西門子S7-1500）的燃燒自動調(diào)控,。

通過針對性部署高溫抽氣式氧化鋯分析儀，鋼鐵企業(yè)可實現(xiàn)工藝優(yōu)化,、能耗降低,、排放合規(guī)三重目標。如需具體型號參數(shù)或定制化方案,，可進一步提供工藝細節(jié)（如煙氣溫度,、成分、流量等）,！