在操作搖床時，需要仔細觀察搖床床面的分區(qū)和控制適宜的床面縱,、橫坡度,。除此之外,，還需要考慮分選過程中的給礦粒度,、給礦量,、給礦濃度,、沖洗水,、沖程和沖次等因素,。下面我們針對上述幾個主要因素，來對搖床的操作技巧進行簡單的說明,。
　　1,、搖床床面分區(qū)
　　床面分為精礦區(qū),、中礦區(qū)、尾礦區(qū)和礦泥區(qū),。正常情況下,，礦泥區(qū)的寬度為0.9～1.4m。尾礦區(qū)的礦流要平穩(wěn)且不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象,，礦層的厚度需適宜,，需被水蓋過。尾礦區(qū)可通過調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來控制,。中礦區(qū)是分出中礦的區(qū)間,，主要靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。精選區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯,，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線,，此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。
　　2,、搖床床面的橫,、縱向坡度
　　在設備安裝時，確定縱向坡度,，粗砂區(qū)在縱向有1°～2°的傾斜，細砂區(qū)0.5°～1.0°,，礦泥區(qū)基本無坡度,。床面在橫向上呈1.5°~5°由給礦端向對邊傾斜。在搖床實際操作過程中,，需要準確控制搖床床面縱,、橫坡度。通常情況下,，如果礦物顆粒較粗時,，應該適當提高搖床床面的橫向坡度。反之,，如果礦物顆粒較細時,，則需要調(diào)低床面的橫坡。一般粗砂區(qū),、細砂區(qū)和礦泥區(qū)橫向坡度范圍分別是2.5°～4.5°,、1.5°～3.5°和1°～2°。
　　3,、給礦粒度
　　給礦粒度要適當,。入料粒度上限為2~3mm，下限為0.037mm,。一般經(jīng)過預先分級保證各級別粒度均勻,，為了保證搖床各級別粒度均勻,，且入料粒度在適合的范圍內(nèi)，需觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦,。
　　4,、給礦量
　　給礦量大小與入料粒度的粗細相關。如果礦粒較粗時,，需要的給礦量就越大,；但是如果給礦量過大，則會引起分帶問題,，在這種情況下,，需移動精礦截取板，加大沖洗水和搖床床面的橫向坡度,。需要注意的是,，一旦找到準確的給礦量，給礦過程需保證持續(xù)不斷,，并保持均勻,。
　　5、給礦濃度
　　在分選過程中,，需要保證適宜的給礦濃度,。一般情況下，粗,、細粒礦物的給礦濃度分別為20% ~ 30%和15%~25%,。當搖床床面出現(xiàn)拉溝問題時，可適當增加給礦濃度來進行調(diào)節(jié),；反之,，如果出現(xiàn)砂堆，此時就需要減小給礦濃度,。給礦濃度可通過調(diào)節(jié)給礦水量來控制,。
　　6、沖洗水
　　沖洗水包括給礦水和洗滌水,。在操作搖床時,，當精礦帶變窄，出現(xiàn)精礦跑入中礦時,，需要減小沖洗水量,；反之，如果出現(xiàn)搖床床面露出無水膜,，則需要適當加大沖洗水量,。在控制沖洗水量時，需仔細觀察礦漿流速和精礦帶的寬窄,。
　　7,、沖程和沖次
　　沖程和沖次主要受礦物的入選粒度,、搖床負荷及礦石的密度影響。選別粗粒,、床層厚的物料時,，應使用大沖程、小沖次,；反之,，則需使用小沖程、大沖次,。當出現(xiàn)故障時,，需要檢查沖程沖次是否適當，若有異常,，需要及時調(diào)整,。