石油鉆桿激光熔覆修復(fù)加工是一種高效的修復(fù)技術(shù),。這種加工主要是利用高能量密度的激光束,，使預(yù)先涂覆在鉆桿損傷部位的合金粉末快速熔化,，隨后冷卻凝固形成冶金結(jié)合的熔覆層,。

　　一、石油鉆桿激光熔覆修復(fù)加工背景

　　石油鉆桿在井下工作時,，處于高溫,、高壓、高腐蝕的環(huán)境,，受到鉆井液,、泥漿的沖刷，以及沖擊,、摩擦等作用,，表面容易出現(xiàn)裂紋、磨損和腐蝕等問題,，影響鉆井作業(yè)的安全和效率,，而激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)可有效解決這些問題.

　　二、石油鉆桿激光熔覆修復(fù)加工方法

　　1,、前期準備：對鉆桿進行預(yù)處理,，如清洗、除銹,、除油等,，以確保熔覆層與基體的良好結(jié)合。根據(jù)鉆桿的材質(zhì)和使用要求,，選擇合適的激光熔覆粉末,，如鐵基不銹鋼合金粉末等.

　　2、預(yù)熱處理：在激光熔覆前,，對鉆桿的熔覆起始端進行預(yù)熱,，采用電阻加熱爐或火焰焊槍等工具，將預(yù)熱溫度控制在 300℃-450℃,，預(yù)熱長度至少為 200mm,，預(yù)熱時間為 0.5h-2h，可使熔覆粉末與基體材料形成良好的冶金結(jié)合涂層,，避免熔覆起始端產(chǎn)生裂紋.

　　3,、熔覆操作：使用激光熔覆設(shè)備，將選擇好的金屬粉末通過送粉裝置均勻地送到鉆桿表面,，同時利用高能激光束將粉末迅速熔化,、擴散、凝固和冷卻,，在鉆桿表面形成一層硬度高,、耐腐蝕、耐磨損,、耐高溫的熔覆層,。熔覆層厚度一般≥1.5mm.

　　4,、后處理：熔覆完成后，對熔覆層表面進行車削,，去除表面熔覆氧化層,，再進行磨削，使磨削后軸類零件表面覆蓋一層厚度≥0.2mm 的熔覆層,，以保證表面光潔度和尺寸精度,，達到零件耐磨防腐的目的.

　　三、石油鉆桿激光熔覆修復(fù)加工優(yōu)勢

　　1,、提高使用壽命：顯著提高鉆桿的耐用性和使用效率,，延長鉆桿的使用壽命，降低更換成本.

　　2,、增強性能：熔覆層組織致密,，無裂紋和氣泡，強韌性好,，可大大提高鉆桿的硬度,、耐磨性、耐腐蝕能力和抗疲勞性能.

　　3,、精確修復(fù)：可以實現(xiàn)對鉆桿局部磨損或損傷部位的精確修復(fù),，恢復(fù)鉆桿的原有尺寸和形狀，減少材料浪費.

　　4,、環(huán)保節(jié)能：屬于綠色環(huán)保工藝技術(shù),，熱影響區(qū)較小，對基材性能幾乎無影響,，且加工過程中能耗較低.