根據(jù)用途,，工業(yè)設(shè)備潤滑油可分為普通工業(yè)潤滑油,、特種油及專用油。普通工業(yè)潤滑油用于沒有特殊要求,、使用溫度和負荷不高、工作條件相對緩和的機械。如機床傳動機械,，紡織機械，建筑-道路,、起重,、運輸、冶金,、礦山機械和其它工業(yè)部門的設(shè)備,。普通工業(yè)潤滑油通常不含添加劑，除潤滑能力外,，對普通工業(yè)潤滑油沒有特殊要求,，而潤滑能力主要取決于粘度及抗老化性能，后者與原料質(zhì)量及制過程有關(guān),。
3,、齒轉(zhuǎn)傳動用油
工業(yè)上應(yīng)用的齒輪傳動可以分為齒輪及齒輪-螺旋兩種。前者為賀柱及圓椎形齒輪傳動,，其共軛齒輪對的節(jié)圓在轉(zhuǎn)動時互相滾壓而無滑動,，其接觸端點不產(chǎn)生滾動摩擦。屬于齒輪螺旋式傳動的有蝸桿,、螺旋傘齒輪及雙曲線齒輪傳動,。這些傳動齒傳對的節(jié)圓不僅僅互相滾動壓,，而且互相滾動，從而產(chǎn)生復(fù)雜的螺線運動,。因此,，這種傳動更容易產(chǎn)生磨損與卡咬。
工業(yè)齒輪偉動的工作條件差異很大,，采用各種加劑或不加劑潤滑油,，粘度從12mm2/S（50oC）到52mm2/S（100oC）。螺旋傘齒輪與雙曲線齒輪傳動需采用含抗擦傷劑的潤滑油,。對于蝸輪蝸桿,，主要采用含抗摩擦劑的高粘度潤滑油；圓柱形與錐形齒輪傳動,，根據(jù)負荷及輪齒的滑動速度采用加抗磨劑或不加劑的潤滑油,。
在單位負荷大致低于下列極限值時，可以允許使用有加劑的潤滑油：淬火硬齒輪——8×108N/m2以下,；未淬火齒輪——108N/m2以下,。在單位負荷較高的情況下，要用含抗磨劑的潤滑油,。更高負荷的機件則要求使用加抗磨和抗氧性,。對于具體的齒輪傳油來說，在選擇基礎(chǔ)油加劑相互作用時,，決定性的因素是接觸部位的負荷,，運動速度和溫度。后者（接觸溫度）決定各種添加劑相互作用的可能性及條件,。在油箱溫度條件下,，添加劑不應(yīng)與齒輪的工作表面相互作用（不發(fā)生腐獨），而在接觸溫度下必需發(fā)生反應(yīng),。
蝸輪蝸桿傳動油應(yīng)具有較高的抗摩擦性能,，只要在油品中加入植物動物油脂肪酸即可改善這一性能。
4,、金屬切削機床導(dǎo)軌油、制動器及離合用油防止支座,、工作臺,、橫梁、某些類型的沖床離合器以及其它裝置低速移動時產(chǎn)生爬行,，同時還可用做液力傳動油或齒輪傳動油,。
5、汽輪機油（透平油）
汽輪機油的主要作用是潤滑和冷卻各種輪機組（蒸汽,、液力及燃氣透平,、渦輪泵,、渦輪壓縮機，渦輪排風(fēng)機,、發(fā)電機）的軸承,。應(yīng)保證能長期使用。各種汽輪機油共同的主要性能要求是,，在60-100oC以及更高溫度下具有良好的氧化安定性,、抗乳化能力、防護性和低起泡性,，以及低的閃點下降不應(yīng)超過10oC,，油品應(yīng)保持透明，不得含水份和沉渣,，水抽出物應(yīng)為中性,。發(fā)物化指標變化超過規(guī)定所允許的范圍，必需換用新油或進行再生,。