一般來說,，生產(chǎn)過程、機(jī)械加工,、熱處理和表面處理都會(huì)影響不產(chǎn)品的性能和組織,。所有這些影響將引發(fā)對(duì)諸如：微觀組織、焊接控制,、空隙和/或異質(zhì)性,、夾雜物、硬度,、硬化控制,、晶粒尺寸等的控制需求。

無論何種材料,，為了展示其真實(shí)的微觀組織,，需要進(jìn)行一系列同樣重要的金相試樣制備步驟，順序如下:

·從零件中獲取待檢試樣，稱為“切割”,。

· 標(biāo)準(zhǔn)化試樣外觀尺寸,，稱為“鑲嵌”。

· 提升樣品表面狀態(tài),，稱為“研磨拋光”,。

· 樣品表征：利用腐蝕劑腐蝕樣品獲取微觀組織信息，稱為“金相腐蝕”,；通過光學(xué)或電子顯微鏡觀察,。

這些步驟中的每一步都需要嚴(yán)格執(zhí)行，否則其之后的步驟將無法展開,。

切割的目的是選取試樣,，以獲得一個(gè)合適的部分進(jìn)行檢查，而不改變有關(guān)材料的物理化學(xué)性質(zhì),。換句話說,，需要避免加熱或任何可能導(dǎo)致應(yīng)變硬化的金屬變形。切割是零件進(jìn)一步制備和檢驗(yàn)的基礎(chǔ)步驟,。圓松（成都）精密儀器提供自小型切割機(jī)至中,、大型切割設(shè)備，以適應(yīng)不同切割精度,、切割尺寸以及切割效率需求,。每一臺(tái)切割設(shè)備都有其配套適用的附件夾具和耗材。夾具與耗材的正確選擇對(duì)實(shí)現(xiàn)良好的切割質(zhì)量至關(guān)重要,，各類附件夾具的重要性顯而易見,。如果試樣在切割過程中未被正確夾持，其將對(duì)切割輪,，工件,，甚至切割設(shè)備產(chǎn)生不利影響。所有的切割機(jī)都使用由水基和防銹添加劑混合而成的潤滑/冷卻液,，用于改善切割和冷卻性能,。切削液還可以保護(hù)試樣和切割設(shè)備免受腐蝕。因此按正常比例使用切削液是保證切割工件表面質(zhì)量的重要條件之一,。砂輪片的選擇需要適當(dāng),，以避免切割失效或過度的切割輪損耗甚至破碎。切割輪的選擇主要由切割對(duì)象的材質(zhì)及硬度決定,。

樣品可能因其易碎,，尺寸較小，形狀各異而不易于手握或夾持,。鑲嵌,，通過統(tǒng)一其外形和尺寸以及包埋保護(hù)易碎材料，為后續(xù)研磨拋光及進(jìn)一步分析實(shí)驗(yàn)提供幫助。鑲嵌之前,，應(yīng)去除樣品毛刺,，可能的話，需要以乙醇清洗,，以確保鑲嵌樹脂與樣品的良好結(jié)合,，減小樹脂收縮。否則,，樹脂與樣品結(jié)合不良以及樹脂收縮將引致研磨拋光過程中出現(xiàn)問題,。磨料顆粒可能會(huì)滯留在試樣縫隙中,，并在后期游離出來,，對(duì)樣品和拋光表面造成污染和破壞。在這種情況下,，建議在每個(gè)步驟之間對(duì)樣品進(jìn)行超聲清洗,。按鑲嵌溫度區(qū)分鑲嵌可分為熱鑲嵌和冷鑲嵌。圓松（成都）精密儀器目前有手動(dòng),、電動(dòng),、氣動(dòng)、液壓,，全系列熱鑲嵌機(jī),，可滿足不同用戶的選擇。

研磨拋光是試樣制備的結(jié)束步驟,。在每一個(gè)步驟中,，均使用比之前一個(gè)步驟更細(xì)小的磨削顆粒來磨制樣品表面，以得到一個(gè)高度平整的樣品表面,，消除殘留的劃痕和缺陷，以免影響微觀分析,、硬度測試,、顯微組織觀察等實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?/span>圓松（成都）精密儀器提供全系列手動(dòng)與自動(dòng)研磨拋光設(shè)備，包含豐富的夾具,、耗材,、附件等配件，以滿足從預(yù)磨直至拋光,、單個(gè)或批次樣品的工作需求,。

下述所有磨拋工藝步驟均為常用的信息，可根據(jù)實(shí)際工況靈活調(diào)整,。每種工藝的首先一步都被稱為“求平”步驟,，即快速去除材料（及鑲嵌樹脂）表面，使其平整。施加于樣品的壓力將由其面積尺寸決定,。通常而言,，在粗磨步驟中，每10毫米直徑樣品可施加10牛頓力,，即?40mm=40N,，并在之后的每個(gè)拋光步驟中逐步遞減5N。