水泥電動抗折試驗機(jī)抗折強(qiáng)度按下式計算：
Rf=3Pe/2bh2=0.234P
其中：Rf——抗折強(qiáng)度kg/cm2
P——破壞荷重kg
e——支撐圓柱中心距10cm
b、h——試件斷面寬及高均4cm
試驗中可直接從標(biāo)尺寸上讀取抗折強(qiáng)度值,，**MPa,。

水泥電動抗折試驗機(jī)維護(hù)：
■不應(yīng)在有腐蝕氣體和強(qiáng)磁場的環(huán)境中使用。
■備有防塵罩,，用畢蓋好,，防止灰塵侵入,。
■刀子和刀墊應(yīng)定期用*醮濕稠布揭試防止刀刃接觸部位沾染灰塵和油污。

水泥電動抗折試驗機(jī)用途：
主要作為水泥廠,、建筑施工單位及有關(guān)專業(yè)院?？蒲袉挝蛔鏊嘬浘毮z砂抗折強(qiáng)度檢驗用，并可作其他非金屬脆性材料的抗折強(qiáng)度檢驗,。

水泥電動抗折試驗機(jī)安裝：
■拆箱：
⑴,、打開運(yùn)輸箱上蓋取下塑料薄膜罩。
⑵,、取出主副杠桿,、主機(jī)和其他零件，去掉包裝紙,，做清潔除塵工作,。
■安裝地點(diǎn)的環(huán)境要求：
⑴、應(yīng)安裝在牢固的工作臺上,，室內(nèi)溫度攝氏17∽25℃
⑵,、避免水蒸氣、腐蝕氣的侵入,。
■安裝：
①將主體放在工作臺上,，調(diào)好水平。
②把主杠桿組件裝在托架上,，裝在懸掛組件和副杠桿連接起來,，將固定刀座的擋板上，接上電源,。

水泥電動抗折試驗機(jī)使用方法：
■保持杠桿平衡,，在使用中要經(jīng)常注意杠桿平衡，檢查平衡是否松動并緊固好,。
■檢查上下卡具是否在一中心線上,，支撐圓柱是否干凈、磨損,、轉(zhuǎn)動自由下卡具是否運(yùn)動自由,。
■在將試塊放入抗折夾具時要按水泥擋板放正，并調(diào)整夾具使杠桿有一個在試體折斷時接近平衡狀態(tài)的仰角,。
■試驗：按上述幾點(diǎn)檢查后卡好試塊即可開始試驗,，按啟動電鈕電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動游它從“0”開始移動加荷，當(dāng)加到一定數(shù)值時試體折斷,，主尺一端定位觸桿壓開微機(jī)開關(guān)電機(jī)停轉(zhuǎn)游它停止,，此時記下數(shù)值，就完成一次試驗過程。

操作規(guī)程：
■試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒,，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物,，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸,。
■調(diào)整夾具,，在試體放入前應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。在試體折斷時盡可能地接近平衡位置,。
■按動啟動按鈕指示燈亮電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)動,，油它移動加載，當(dāng)加到一定數(shù)值是試體折斷,，即可在主尺下邊的刻度上讀取抗折強(qiáng)度的數(shù)值,，抗折強(qiáng)度結(jié)果取三塊試體平均值并取整數(shù)值。當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過平均值±10%的,，應(yīng)剔除后再平均,，其平均值作為抗折強(qiáng)度試驗結(jié)果。

構(gòu)造：
本試驗機(jī)有底座,、立柱,、上梁、長短拉桿,、大小杠桿,、揚(yáng)角指示板、抗折夾具,、游動砝碼,、大小平衡它、傳動電機(jī),、傳動絲桿,、及電器控制箱等零部件組成。

故障排除：

參數(shù)：
■標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17671,、GB3350,、ISO679。
■單杠桿時：1000N ,。
■雙杠桿時：5000N 。
■示值精度：±1% ,。
■單杠桿試驗力比（上梁臂距比）（大）：10/1 ,。
■雙杠桿試驗力比（下梁臂距比）（大）：50/1 。
■加載速率（雙杠桿）：50N/S 。
■單杠桿：（10±1）N/s ,。
■雙杠桿：（50±5）N/s,。
■加荷輥及支撐棍直徑：￠10mm 。
■支撐棍距：100mm,。
■拉架板間距：46mm,。
■示值相對誤差：<±1% 。
■包裝尺寸：1280×480×840mm ,。
■毛重/凈重：150/85kg ,。
■電壓功率：220V/15W 。

水泥凈漿攪拌機(jī)安裝方法：
▲本機(jī)不設(shè)起吊裝置,，人工搬運(yùn)即可,。
▲本機(jī)安裝只需將主機(jī)放在平整的水泥平臺上，并在底面墊上一層厚 5~8mm橡膠板,。 3,、電源及安全接地 本機(jī)器出廠帶2m長電源進(jìn)線及四芯插座一只。必須確保相線和零線無誤才能通電,。出廠時電器絕緣已經(jīng)達(dá)標(biāo),，為了保證用電安全，請將機(jī)身安全接地標(biāo)志點(diǎn)用不小于1㎜2截面的多股塑料銅芯線可靠接地,。

結(jié)構(gòu)及工作原理：
▲結(jié)構(gòu)：
主要有雙速電機(jī),、傳動箱、主軸,、偏心座,、攪拌葉、攪拌鍋,、底座,、立柱、支座,、外罩,、程控器等組成。
▲工作原理：
雙速電動機(jī)（1）通過聯(lián)軸器（2）將動力傳給傳動箱（10）內(nèi)的蝸桿（3）再經(jīng)蝸輪（6）及一對齒輪（7）和（9）傳給主軸（8）并減速,。主軸帶動偏心座（12）同步旋轉(zhuǎn),，使固定在偏心座（12）上的攪拌葉（16）進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時攪拌葉通過攪拌葉軸（14）上端的行星齒輪（13）圍繞固定的內(nèi)齒輪（11）完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動,。雙速電機(jī)經(jīng)時間程控器控制自動完成一次慢—?！燹D(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋（17）與滑板（18）用偏心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊,。

操作與使用：
扳動手柄（20）可使滑板（18）帶動攪拌鍋沿立柱（21）的導(dǎo)軌上下移動,。上移到位后旋緊定位螺釘（19）即可攪拌,，卸下攪拌鍋與之相反。自上方往下看葉片自轉(zhuǎn)方向順時針,。公轉(zhuǎn)方向相反,。
先把三位開關(guān)（1K、2K）都置于停位置,，再將時間控制器插頭插入面板的“程控輸入”插座,，然后方可接通電源。
電氣操作分手動和自動兩種
▲自動：將開關(guān)1K撥至自動位置,，即自動完成慢攪120秒,、停10秒后報警5秒、快攪120秒的動作,，然后自動停止,。當(dāng)一次自動程序結(jié)束后，若將1K開關(guān)置于停,，再將1K開關(guān)置于自動,，又開始執(zhí)行下一次自動程序。每次自動程序結(jié)束后,，必須將1K開關(guān)置于停,，以防停電后程控器誤動作。
▲手動：將開關(guān)1K撥至手動位置,，再將三位開關(guān)2K置于慢,、停、快,、停位置,，則分別完成各個動作，人工計時,。
注意：插座三相電源接線一定要保證葉片公轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上所標(biāo)方向*,，否則極易損壞攪拌機(jī)構(gòu)。

簡介：
該攪拌機(jī)是上海魅宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代貫徹GB1346-89標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,，把水泥與水?dāng)嚢璩删鶆虻脑囼炗脙魸{,。水泥凈漿攪拌機(jī)供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用,，是水泥生產(chǎn)廠,、建筑施工單位、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)大專院校和科研單位試驗室*的設(shè)備,。

結(jié)構(gòu)：
該儀器主要有雙速電機(jī),、傳動箱、主軸,、偏心座,、攪拌葉,、攪拌鍋、底座,、立柱、支座,、外罩,、程控器等組成。

參數(shù)：
▲攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速 ： 62±5r/min,。
▲攪拌葉公轉(zhuǎn)快速 ： 125±10r/min,。
▲攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速 ： 140±5r/min。
▲攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速 ： 258±10r/min,。
▲電機(jī)功率： 快速：370 W,、慢速：170W。
▲攪拌葉寬度：111mm,。
▲攪拌葉與葉軸聯(lián)接螺紋 M16×1,。
▲鍋壁厚：1mm。
▲葉與鍋之間間隙：2mm,。
▲攪拌鍋容量：2.5L,。
▲電源、功率：380V 50HZ 370W,。
▲外型尺寸：472×280×466mm,。
▲凈重：≈45kg。

維護(hù)與保養(yǎng)：
▲機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲,，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確,。
▲使用攪拌鍋時，要輕拿輕放,，不可隨意碰撞,，以免造成攪拌鍋變形。
▲當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時,，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙,。
▲應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況，在20℃±5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ,。
▲應(yīng)保持工作場地清潔,，每次使用后應(yīng)*清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿,，并清掃散落和飛濺機(jī)器上的砂漿及臟污物,，揩干后，套上護(hù)罩,，防止灰塵,。
▲本機(jī)無外部加油孔,。傳動箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付及軸承等運(yùn)動部件每季加二硫化鉬潤滑脂一次,，加油時可分別打開軸承蓋,，支座與立柱導(dǎo)軌之間，升降機(jī)構(gòu)之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤滑,，每年保養(yǎng)一次,，將本機(jī)全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。

操作規(guī)程：
▲在攪拌前,，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦凈,。
▲將稱好的試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。
▲將攪拌鍋放在攪拌機(jī)鍋座上,，升至攪拌位置,。
▲開動機(jī)器，同時徐徐加入水拌和,，慢速攪拌120s,，停拌15s。接著快速攪拌120s后停機(jī),，斷開電源,。
▲待操作結(jié)束后，應(yīng)及時清洗攪拌葉和攪拌鍋,。