高速精密切割機SP-320Z型在淬火鋼條上的運用

淬火鋼由于硬度和抗拉強度高,、熱導率低且脆性大,，按工件材料切削加工性分級為9級,，屬于難切削材料,，成為生產(chǎn)中一大切削難題,。但只要合理選擇刀具材料,、刀具幾何參數(shù)、切削用量和掌握操作技術,，就可順利地完成淬火鋼的切削,，達到要求的加工精度和表面質(zhì)量。

淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后,，組織變?yōu)轳R氏體,，硬度大于50HRC的鋼。它在難加工材料中占有相當大的比例,。加工淬火的鋼傳統(tǒng)方法是磨削,，但為了提高加工效率，解決工件因形狀復雜而不能磨削和淬火后因變形而產(chǎn)生形位誤差大的問題,，往往也需采用車削,、銑削、刨削,、鉆削和鉸削等切削加工方法,。

　　淬火鋼在切削時的特點：

　　（1）硬度和強度高,，幾乎沒有塑性,，這是淬火鋼的主要性能特點。當淬火鋼的硬度達到50～60HRC時，它的抗拉強度Rm為2100～2600MPa,，屬于最難切削的材料,。

　　（2）切削力大,，切削溫度高,。要從高硬度、高強度的工件上切下切屑,，其單位切削力Kc可達4500MPa,，切削溫度比切削一般鋼材高50%以上。

　?。?）不易產(chǎn)生積屑瘤,。由于淬火鋼的硬度高、脆性大,，切削溫度高于產(chǎn)生積屑瘤的條件,，故不會產(chǎn)生積屑瘤，可以獲得較低的表面粗糙度值,。

　?。?）刀具易崩刃和磨損。由于淬火鋼特性,，切削時的切削力和熱集中在刃口附近,，所以易造成刀具崩刃和磨損。

精切SP-320Z型

實現(xiàn)更高效的切割工作并降低成本,！標配三重控制系統(tǒng),，保持穩(wěn)定、最佳的切削深度,，實現(xiàn)難切削材料和硬脆材料的精密切削,。
本機符合中小企業(yè)管理強化法的“提高管理能力等的設備”。

特征

1.根據(jù)產(chǎn)品簡化調(diào)整和設置
　　一鍵式設置切割起始位置和切割結束位置,，以及
　　砂輪圓周速度和切割速度的數(shù)字設置,。
2.
　　通過切換產(chǎn)品質(zhì)量改進
模式， 　　可以在切割過程中自動改變切割速度,。
　　這降低了接近切割末端的切割速度,，
　　抑制了毛刺的出現(xiàn)，提高了切割產(chǎn)品的質(zhì)量
　　,。
3.改善運行成本
　　采用TSSS磨石圓周速度控制系統(tǒng)
　　無論磨石摩擦量如何,，
　　都，從而可以顯著提高每塊磨石的產(chǎn)量,。
4.簡化切削工作,，提高生產(chǎn)率
　[切削循環(huán)]　　配備了一種機構,，可最大限度地減少
　　從砂輪開始位置（砂輪最高點）到工件切削開始位置之間
　　由于空氣切削而造成的時間損失。 　　從切割開始位置切割到切割結束位置,?！　∧ナ瘓A周速度控制系統(tǒng)（TSSS）和切削模式切換功能　　（選擇模式時）正在運行,。 　　從切割結束位置快速返回到起始位置　　并停止,。

標準配件

        

主要特殊規(guī)格