在SMT表面貼裝技術(shù)中,，拋料是一個常見的問題,，它指的是貼片機在生產(chǎn)過程中,，吸到料之后不貼,，而是將料拋到拋料盒里或其他地方,，或者是沒有吸到料而執(zhí)行拋料動作。拋料不僅造成材料的損耗,，還會延長生產(chǎn)時間,，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本,。為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本,，必須解決拋料率高的問題,。

拋料的主要原因及對策如下：

1. 吸嘴問題：吸嘴變形,、堵塞或破損會導致氣壓不足,、漏氣，從而造成吸料不起,、取料不正，識別通不過而拋料,。解決對策是清潔或更換吸嘴,。

2. 識別系統(tǒng)問題：視覺不良、視覺或激光鏡頭不清潔,、有雜物干擾識別，識別光源選擇不當和強度,、灰度不夠,，甚至識別系統(tǒng)已損壞。解決對策是清潔擦拭識別系統(tǒng)表面,，保持干凈無雜物沾污，調(diào)整光源強度和灰度,，必要時更換識別系統(tǒng)部件,。

3. 位置問題：取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05mm為準）,，導致偏位,、取料不正，識別時與對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符,，被識別系統(tǒng)當作無效料拋棄,。解決對策是調(diào)整取料位置。

4. 真空問題：氣壓不足,、真空氣管通道不順暢,，有雜物堵塞真空通道，或真空有泄漏,，導致氣壓不足,，取料不起或取起后在去貼的途中掉落。解決對策是調(diào)整氣壓到設(shè)備要求的氣壓值（例如0.5~0.6MPa,，適用于YAMAHA貼片機）,，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路,。

5. 程序問題：所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不正確,，與來料實物尺寸、亮度等參數(shù)不符,，導致識別通不過而被丟棄,。解決對策是修改元件參數(shù)，搜尋元件參數(shù)設(shè)定,。

通過以上對策,，可以有效減少拋料現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率,，降低生產(chǎn)成本，確保SMT貼片機的高效運行,。

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