電液式抗折抗壓試驗機(jī)操件步驟：
■使用時,，應(yīng)先將回油閥打開,，關(guān)閉送油閥。按下啟動按鈕,，接通電源油泵開始工作,，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送油閥,，使活塞上升一段距離,，觀察有無卡住等異常現(xiàn)象,，如有,，則應(yīng)卸荷停機(jī)檢查，并排除之,，如無異?，F(xiàn)象,，再關(guān)閉送油閥，或按下停止按鈕,，活塞停止上升,，打開回油閥，活塞則下降至原位,。
■根據(jù)不同的試驗選用抗折或抗壓夾具,，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈,，檢查外觀有無明顯缺損,。如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件,。
■檢測開始時,，接通電液式抗折抗壓試驗機(jī)測控系統(tǒng)電源，按操件步驟進(jìn)行操作,。必要時進(jìn)行清零或時鐘校正,。在工作初始狀態(tài)下，按面板上“檢測”鍵,，即可開始檢測,。
■使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可觀察右側(cè)的油標(biāo),，如不足,，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)加油至液面在油標(biāo)處為合適。
■檢查電液式抗折抗壓試驗機(jī)各油管接頭和緊固件是否松動,，如有松動,，則擰緊之，以防漏油或損壞機(jī)件,，影響試驗,，檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地,，保險熔絲等安全措施是否有效,。
■檢查壓力傳感器、測控系統(tǒng)過載輸出及電源等各插頭是否有效,。
■抗折時將試件平放在兩下抗折輥上,，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升,。以節(jié)省時間,。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升。及至試件折斷破碎,。負(fù)荷下降,，打開回油閥,，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到zui底點(diǎn)或需要位置,。如需連續(xù)試驗,，則不必將油缸內(nèi)的油全部放光 。 使活塞下降太底,，只要能容納下一次試件順利安裝即可,。
■進(jìn)行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中,，啟動電機(jī),，關(guān)閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升,，直到試件壓碎,。打開回油閥，關(guān)閉送油閥,。
■試驗結(jié)束后,，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印出該次試驗的結(jié)果,。
■試驗后,，清除試塊，以待下次進(jìn)行試驗,。如不再進(jìn)行試驗,，應(yīng)打開回油閥，切斷所有電源,。

電液式抗折抗壓試驗機(jī)保養(yǎng)及用油：
■液壓油的規(guī)格應(yīng)視試驗時的室溫不同而異,。
■不使用時應(yīng)用塑料套將電液式抗折抗壓試驗機(jī)罩好。
■經(jīng)常檢查油液潔凈與否,。根據(jù)使用情況,，一般每周至少須從放油口內(nèi)放出油箱內(nèi)沉淀油一次。數(shù)量視油污程度而定,，直至放出的油中無污物為止,。經(jīng)常使用者應(yīng)每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網(wǎng),，并反復(fù)幾次直至洗凈為止,。然后再匯入潔凈的油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混蝕嚴(yán)重不能再使用時,，應(yīng)即時更換,。
■電液式抗折抗壓試驗機(jī)內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各部銹蝕,。

電液式抗折抗壓試驗機(jī)參數(shù)：
■zui大試驗力：300kN,。
■試驗力示值相對誤差：≤±1%,。
■液壓泵額定壓力：25MPa。
■抗折輥直徑：φ30mm,。
■上下抗折輥間zui大間距：165mm,。
■兩上抗折輥間中心距：150mm。
■兩下抗折輥間中心距：450mm,。
■承壓板尺寸：φ155mm,。
■上下壓板間zui大間距：230mm。
■活塞直徑和zui大行程：φ125mm×80mm ,。
■電動機(jī)功率 三相：0.75 kW,。
■外型尺寸（長×寬×高） ：850×620×1340mm。
■凈重：約400Kg,。

電液式抗折抗壓試驗機(jī)簡介：
該試驗機(jī)用于混凝土試件的抗折強(qiáng)度試驗和水泥,，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗。采用液壓加荷,，電子測力,，具有負(fù)荷數(shù)字顯示、加荷速率顯示,、負(fù)荷zui大值保持,，以及過載保護(hù)和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。

電液式壓力試驗機(jī)液壓用油：
由于氣溫不同,，其所用油液也略有不同,，現(xiàn)將液壓用油的規(guī)格推薦如下：
◎當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號,。
◎當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時,，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號。

安裝：
試驗機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制成1200×650×200mm的混凝土基礎(chǔ)上,，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平,，機(jī)器離墻距離應(yīng)大于0.8米。

操作規(guī)程：
◎使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油是否充足,，可察看右側(cè)面油標(biāo),，如不足，則應(yīng)打開后箱向油箱內(nèi)添加至油標(biāo)處為宜,。
◎檢查各油管接頭和緊固件是否有松動,，如有松動則擰緊。檢查防塵罩應(yīng)完整無損,。檢查接地線,、保險絲等安全防護(hù)措施是否有效。
◎使用時，應(yīng)先將回油閥打開,，關(guān)閉送油閥，接通電源,，按下啟動按扭,，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥,，徐徐打開送油閥,，使活塞上升一段距離， 觀察有無卡住等現(xiàn)象,。如有,，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查,，并排除,。打開回油閥，活塞則下降到原位,。
◎?qū)⒃嚰砻娌猎嚫蓛?，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者,，須更換無損試件,。
◎?qū)⒃嚰聪聣喊宥ㄎ痪€框放在下壓板正中，并按試件大小,，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
◎接通測控系統(tǒng)電源（開關(guān)在測控箱背后）,，按操作步驟進(jìn)行清零以及各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入,。
◎按下啟動按扭，關(guān)閉回油閥,，調(diào)控送油閥,，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗，及至試件被壓碎,，負(fù)荷下降,。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱,。
◎試驗結(jié)束時,，按面板上“打印”鍵，打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗報告,。
◎試后隨即清除破碎試塊,，以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時，要打開回油閥,，關(guān)閉送油閥,，切斷電源。

注意事項：
◎每次使用前,，按要求*清除機(jī)器為防止運(yùn)輸損壞而設(shè)置的緊固物,。
◎開機(jī)前和操作時需按步驟逐條進(jìn)行認(rèn)真檢查和謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁違章操作,。
◎操作時,，下壓板上升高度嚴(yán)禁超過立柱上標(biāo)注線（50mm）
◎嚴(yán)禁在高壓時啟動電機(jī)，避免損壞電器,。
◎經(jīng)常檢查油箱的液壓油是否夠用,，以油標(biāo)為準(zhǔn)。
◎當(dāng)使用頻繁時,，每半年需更換液壓油,，并清洗油箱。
◎特別注意：本機(jī)器必須良好接地,。

簡介：
該試驗機(jī)主要用于試驗磚,、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強(qiáng)度,。利用液壓傳動,，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。本試驗機(jī)主要由機(jī)架,、測力示值機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng),、液壓系統(tǒng)、等組成,。試驗機(jī)應(yīng)安裝在預(yù)制成1200×650×200mm的混凝土基礎(chǔ)上,，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機(jī)器離墻距離應(yīng)大于0.8米,。

參數(shù)：
◎zui大試驗力：2000KN,。
◎液壓泵額定壓力：40Mpa。
◎示值相對誤差：±1％,。
◎承壓板尺寸：250×220,。
◎承壓板間zui大凈距：320mm。
◎活塞zui大行程：50mm,。
◎測力范圍：0-2000KN,。
◎測力值分辨率：0-1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN。
◎外形尺寸（長×寬×高）：970×390×1350mm,。
◎凈重：800Kg
◎裝箱尺寸：1000×500×1500mm,。