轉(zhuǎn)子-定子勻漿法：

轉(zhuǎn)子- 定子勻漿法是常用的Pickering乳液制備方法之一,。其原理是利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高頻,、強烈的圓周切向速度,、角向速度等綜合動能,，將乳化劑、有機相和水相構(gòu)成的混合物料從容器底部吸入轉(zhuǎn)子區(qū)與定子形成的狹窄間隙中,。在這個過程中,，物料承受著強烈的液力剪切、摩擦,、離心擠壓,、液流碰撞等綜合效應(yīng)，每分鐘高達數(shù)萬次的剪切,、撕裂,、撞擊和混合，使得物料得以分散均質(zhì),，最終形成乳液,。該方法操作簡單、成本低,、乳液制備速度快,，且易于從實驗室規(guī)模擴展到工業(yè)規(guī)模。然而,，它也存在一些缺點,，例如乳液溫度升高較多，不適用于熱敏型乳液的制備;剪切力大,，容易導(dǎo)致固體粒子破碎;所制乳液液滴尺寸較大且分布范圍廣,。

超聲乳化法

超聲乳化法同樣是使用頻率較高的乳液制備方法。它借助超聲探頭產(chǎn)生的高頻機械振動將超聲能傳輸給周圍料液,，利用空化作用和超聲波力使分散相均勻地分布在連續(xù)相中,。超聲頻率、超聲功率和乳化時間是影響乳液滴尺寸的主要因素,。該方法設(shè)備簡單,、能耗低、制乳速度快,，能夠制備出較小尺寸的乳液,，如納米尺寸的乳液。但它也有不足之處,，乳化過程中顆粒-骨料容易被破壞或易碎顆粒易破碎,，超聲探頭可能污染料液，液滴尺寸分布范圍廣,，乳化過程中料液溫度會升高,，降低熱敏性粒子或乳液的穩(wěn)定性,，且工業(yè)放大困難。

高壓均質(zhì)法：

1.原理與過程

高壓均質(zhì)法是工業(yè)中常用的連續(xù)制乳方法,。在料液進入高壓均質(zhì)系統(tǒng)之前,，通常先用轉(zhuǎn)子-定子式勻漿器或渦旋振蕩器對料液進行初步乳化，得到液滴尺寸較大的初級乳液,。然后,，借助高壓泵將初級乳液注入高壓勻漿制乳系統(tǒng)的均化噴嘴。初級乳液經(jīng)高壓泵加壓后,，壓力可達幾十至數(shù)百兆帕,，加壓后的初級乳液從均化噴嘴噴出，與沖擊閥和碰撞環(huán)碰撞,，從而得到液滴尺寸更小的乳液,。乳液液滴尺寸由乳液壓力和乳液通過高壓勻漿器的次數(shù)決定，可多次重復(fù)通過高壓勻漿制乳系統(tǒng)來制取更小液滴尺寸的乳液,，提高乳液壓力也能減小乳液液滴尺寸,。

2.優(yōu)點

高壓均質(zhì)法可制得納米級液滴的乳液。高壓勻漿法具有占地面積小,、效率高,、能量大、制乳速率快,、制乳過程可連續(xù)操作,、所得乳液液滴尺寸小等優(yōu)點。

微流控乳化法：

微流控乳化法利用微流控設(shè)備使在微通道內(nèi)流動的連續(xù)相和分散相在某一位置相遇,，通過連續(xù)相對分散相的剪切作用,，使分散相以乳液滴的形式逐漸分散在連續(xù)相中，并在固體乳化劑的作用下穩(wěn)定存在,，形成乳液,。微流控乳化設(shè)備的微通道類型主要有T形微通道、十字聚焦形微通道和Y形微通道等,。該方法在制乳過程中對固體乳化劑粒子無明顯的破碎作用,，可精確控制乳液滴的尺寸，具有過程可視化,、液滴高度分散,、能量消耗低、制乳成本低等優(yōu)點,，且乳化過程中無熱量產(chǎn)生,，有利于乳液的穩(wěn)定。但它也存在制乳效率低、乳液與微通道之間可能發(fā)生反應(yīng),、對微通道中流動的液體黏度有限制,、僅適用于低黏度流體制乳等不足之處，目前該技術(shù)仍處于實驗室研究階段,，尚未大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用,。

膜乳化法：

膜乳化法是利用壓力使分散相滲透通過具有均勻孔徑的固態(tài)膜，進入含有固體粒子乳化劑的連續(xù)相中,，或者將制備的粗乳液壓入固態(tài)膜,，使粗乳液破碎為小液滴乳液,，從而制備出乳液,。膜乳化法操作簡單、能耗低,、表面活性劑用量少,、操作成本低，剪切力小,、固體粒子破碎風(fēng)險小,，能制備尺寸小、分布均一的乳液,，且制備過程中無熱量產(chǎn)生,，可降低熱敏型乳液不穩(wěn)定的風(fēng)險。