設置空轉(zhuǎn)感應系統(tǒng),。通過現(xiàn)代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測，當離心泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)時立馬報警并自動停機,，保護機組的安全,。

附使用注意事項：

1. 安裝說明

1、安裝時管路重量不應加在水泵上,，應有各自的支承體,，以免使變形影響運行性能和壽命,。

2、泵與電機是整體結(jié)構(gòu),，安裝時無需找正,，所以安裝時十分方便。

3,、安裝時必須擰緊地腳螺栓,，以免起動時振動對泵性能的影響。

4,、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊,、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。

5,、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命,。

6,、泵用于吸程場合，應裝有底閥,，并且進口管路不應有過多彎道,，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象,。

7,、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。

8,、安裝后撥動泵軸,，葉輪不應有摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因,。

9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

2 .離心泵安裝順序

1,、機組運至現(xiàn)場時,，附帶底座者已將水泵和電機校正,，找平底座時可不必卸下水泵和電機,，所以安裝十分方便；

2,、將底座放在基礎上,，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用,；

3,、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座,，待水泥干涸后應再次檢查水平度,；

4、當機組功率較大時,，為了方便運輸可能會將泵,、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝,，校正水泵機組,，其方法如下：

a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,，并將水泵和電機放到底座上,；

b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上,，以防走動,；

c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合,，放下電機到底座上相應位置,；

d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合,，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合,，應調(diào)整電機或泵的相對位置,，或墊以薄鐵片來調(diào)整；

e）為了檢查安裝精度,，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,，聯(lián)軸器平面一周上最大和最小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm,。

5,、當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝,，其方法與4,、相似，但應更加注意校正,。

3 .起動與停車

起動前準備1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風葉,，葉輪應無卡磨現(xiàn)象,，轉(zhuǎn)動靈活。

2. 打開進口閥門,，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,，然后關閉排氣閥。

3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面,。

4. 點動電機,，確定轉(zhuǎn)向是否正確。

起動與運行1. 全開進口閥門,，關閉吐出管路閥門,。

2. 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開吐出管路上閥門,，并調(diào)節(jié)到所需工況。

3. 注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸封泄漏情況,，正常時機械密封泄漏，<3滴/分,，檢查電機,、軸承處溫升≤=70度C，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，應及時處理,。

停車1. 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源,。

2. 關閉進口閥門,。

3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應將泵內(nèi)液體放盡,，以免凍裂,。

4. 如長期停用，應將泵拆卸清洗,，包裝保管,。

4 .泵的維護與保養(yǎng)

運行中的維護和保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封。

2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行,。

3. 禁止泵在流量運行時,，電機超電流長期運行。

4. 定時檢查泵運行時,，電機超電流長期運行,。

5. 泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外,。

6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油,。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入,，以保證軸承潤滑優(yōu)良,。

7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損,，使機組噪聲及振動增大時,，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承,，機組大修期一般為一年,。

機械密封維護與保養(yǎng)1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作,。

3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

5 .整體維護與保養(yǎng)

1,、檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉(zhuǎn)動離心泵，試看離心泵是否靈活,。

2,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處,，潤滑油應及時更換或補充,。

3、擰下離心泵泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）,。

4、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表,。

5,、點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確,。

6,、電機，當離心泵正常運轉(zhuǎn)后,，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后,，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況,。

7,、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在高效率點運轉(zhuǎn),，才能獲得最大的節(jié)能效果,。

8,、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,，最高溫度不得超過80C ,。

9、如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因,。

10,、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥,、壓力表,，然后停止電機。

11,、離心泵在工作第一個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時,，換油一次,。

12、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。

13、定期檢查軸套的磨損情況,，磨損較大后應及時更換,。

14、離心泵在寒冬季節(jié)使用時,，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂,。

15,、離心泵長期停用，需將泵全部拆開,，擦干水分,，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管,。