發(fā)酵罐的四個安裝步驟

1. 場地準(zhǔn)備

• 選擇一個合適的安裝場地,，要求地面平整、堅實,，能夠承受發(fā)酵罐滿載時的重量,。一般來說，對于大型發(fā)酵罐,，場地的承載能力要經(jīng)過專業(yè)的計算和評估,。例如，如果是一個 10 立方米的不銹鋼發(fā)酵罐,，裝滿發(fā)酵液后重量可能達到數(shù)噸,，地面的抗壓強度至少要達到一定標(biāo)準(zhǔn)，避免因地面下沉導(dǎo)致設(shè)備損壞,。

• 安裝場地要遠離震源和可能產(chǎn)生強烈震動的設(shè)備,，同時要保證良好的通風(fēng)條件，以防止發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱量和氣體積聚,。并且場地周圍要留有足夠的空間,，方便操作人員進行設(shè)備維護、物料進出等操作,。

2. 設(shè)備檢查

• 檢查發(fā)酵罐的各個部件是否齊全,，包括罐體、攪拌裝置,、冷卻裝置,、通氣裝置、傳感器等,。例如,，查看攪拌槳葉是否有損壞、變形，冷卻管道是否有泄漏跡象,，傳感器的探頭是否完好等,。

• 核對設(shè)備的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，如發(fā)酵罐的容積,、工作壓力,、溫度范圍等參數(shù)是否與生產(chǎn)工藝要求一致。同時,，檢查設(shè)備的材質(zhì)質(zhì)量證明文件,，確保發(fā)酵罐的材質(zhì)符合食品、藥品或工業(yè)生產(chǎn)等相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和耐腐蝕性要求,。

3. 工具和材料準(zhǔn)備

• 準(zhǔn)備好安裝所需的工具,，如扳手、螺絲刀,、起重機（如果需要吊裝大型發(fā)酵罐）,、水平儀等。對于密封材料,，要根據(jù)發(fā)酵罐的密封要求選擇合適的墊片,、密封圈等，如硅膠墊片用于一些耐溫,、耐酸堿的密封部位,。

• 還需要準(zhǔn)備連接管道的管件，如法蘭,、彎頭,、三通等，管件的材質(zhì)和規(guī)格要與發(fā)酵罐的管道接口相匹配,。

1. 定位與放置

• 根據(jù)安裝圖紙,，使用起重機或其他搬運設(shè)備將發(fā)酵罐主體小心地放置在預(yù)先確定的位置上,。在放置過程中，要通過觀察和使用水平儀來確保發(fā)酵罐處于水平狀態(tài),，水平誤差一般要求控制在一定范圍內(nèi),，例如每米不超過 ±2 - 3mm。這是因為如果發(fā)酵罐不水平,，可能會影響攪拌效果,、液體分布均勻性以及傳感器的準(zhǔn)確性。

• 對于大型發(fā)酵罐,，可能需要多人協(xié)作操作起重機,，并且要在罐體上設(shè)置合適的吊點，避免因吊裝不當(dāng)造成罐體變形或損壞,。

2. 固定與連接

• 將發(fā)酵罐通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上,。地腳螺栓的規(guī)格和數(shù)量要根據(jù)發(fā)酵罐的尺寸和重量來確定,，并且要確保地腳螺栓擰緊程度均勻。在擰緊地腳螺栓時,，可以使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進行操作,，以保證固定的牢固性。

• 連接發(fā)酵罐的進出口管道,，如進料管,、出料管、冷卻水管,、通氣管等,。管道連接要緊密，采用合適的連接方式,，如法蘭連接時,，要確保法蘭面平行，墊片安裝正確,，螺栓擰緊均勻,，防止泄漏。對于焊接連接的管道,，要由專業(yè)的焊工按照焊接工藝規(guī)范進行操作,，保證焊接質(zhì)量。

1. 攪拌裝置安裝

• 安裝攪拌軸和攪拌槳葉,。將攪拌軸插入發(fā)酵罐頂部的軸封裝置中，確保攪拌軸與軸封之間的密封良好,。對于機械密封,，要按照正確的安裝順序安裝密封部件，并且在安裝過程中要避免密封面受到損傷,。

• 安裝攪拌槳葉時,，要注意槳葉的角度和方向，按照設(shè)計要求進行固定,。不同類型的攪拌槳葉（如平葉,、彎葉、推進式等）有不同的安裝方式和角度要求,，以達到最佳的攪拌效果,。例如，推進式攪拌槳葉的安裝角度一般與攪拌軸呈一定角度,，使液體能夠產(chǎn)生軸向和徑向的流動,，提高混合效率。

• 連接攪拌電機，調(diào)整電機的位置,，使攪拌軸與電機軸同心,。可以通過使用百分表等工具來檢查和調(diào)整同心度,，同心度偏差一般要求控制在較小的范圍內(nèi),，如不超過 0.1 - 0.2mm，以減少攪拌過程中的振動和磨損,。

2. 冷卻裝置安裝

• 安裝冷卻盤管或夾套,。如果是冷卻盤管，要將其小心地放置在發(fā)酵罐內(nèi)部,，固定在罐體的內(nèi)壁上,，避免盤管與攪拌槳葉等其他部件發(fā)生碰撞。對于夾套式冷卻結(jié)構(gòu),，要檢查夾套的密封性,，確保冷卻介質(zhì)（如水或乙二醇溶液等）不會泄漏到發(fā)酵罐內(nèi)。

• 連接冷卻裝置的進出口管道,，使冷卻介質(zhì)能夠循環(huán)流動,。在管道上要安裝閥門、溫度計,、壓力表等控制和監(jiān)測設(shè)備,，以便調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的流量和溫度。例如,，通過調(diào)節(jié)閥門的開度,，可以控制冷卻介質(zhì)的流速，從而控制發(fā)酵罐的冷卻速率,。

3. 通氣裝置安裝

• 安裝空氣過濾器,、通氣管道和分布器?？諝膺^濾器要安裝在通氣管道的入口處,，以過濾空氣中的雜質(zhì)和微生物，保證進入發(fā)酵罐的空氣是無菌的,。過濾器的選型要根據(jù)發(fā)酵工藝對空氣質(zhì)量的要求來確定,，如對于嚴(yán)格的微生物發(fā)酵,，可能需要高效的除菌過濾器,。

• 通氣管道要連接到發(fā)酵罐底部的分布器上，分布器的形式有多種,，如多孔板,、環(huán)形管等。通氣分布器的安裝要確保空氣能夠均勻地分布在發(fā)酵液中,，提高氧氣的傳遞效率,。例如，環(huán)形通氣分布器要安裝在發(fā)酵罐底部的合適位置,，并且其氣孔要朝下,，使空氣能夠以小氣泡的形式均勻地進入發(fā)酵液。

1. 管道系統(tǒng)調(diào)試

• 對發(fā)酵罐的所有管道系統(tǒng)進行試壓和試漏,。對于液體管道，可以采用水壓試驗,，將管道系統(tǒng)充滿水,，逐步升高壓力至設(shè)計壓力的 1.5 倍左右，檢查管道是否有泄漏現(xiàn)象,。對于氣體管道,，可采用氣壓試驗，壓力一般為設(shè)計壓力的 1.15 倍左右,，保壓一段時間后觀察壓力是否下降,。

• 調(diào)試管道上的閥門，檢查閥門的開閉是否靈活,，流量調(diào)節(jié)是否準(zhǔn)確,。例如，通過調(diào)節(jié)進料閥門的開度,，觀察進料流量是否能夠按照設(shè)定的流量范圍進行變化,，確保各個閥門能夠正常工作，滿足發(fā)酵過程中物料進出和流量控制的要求,。

2. 電氣系統(tǒng)調(diào)試

• 檢查發(fā)酵罐的電氣控制系統(tǒng),，包括攪拌電機、溫度傳感器,、壓力傳感器,、液位傳感器等電氣設(shè)備的接線是否正確。使用絕緣電阻表檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻,，確保絕緣性能良好,，避免發(fā)生短路和漏電事故。

• 對電氣設(shè)備進行通電測試,，檢查設(shè)備的運行狀態(tài),。例如，啟動攪拌電機,，觀察電機的轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計要求,，攪拌方向是否正確,。同時，檢查傳感器的信號是否能夠準(zhǔn)確地傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)中,，如溫度傳感器是否能夠?qū)崟r反饋發(fā)酵罐內(nèi)的溫度變化,，壓力傳感器是否能夠準(zhǔn)確地測量罐內(nèi)壓力等。

3. 整體性能檢查

• 進行空載試運行,，在不加入發(fā)酵物料的情況下,，啟動攪拌裝置、通氣裝置和冷卻裝置等,，運行一段時間（如 2 - 4 小時）,，檢查設(shè)備是否有異常振動、噪聲,、泄漏等情況,。在空載運行過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運行參數(shù),，如電機電流,、溫度、轉(zhuǎn)速等,，確保這些參數(shù)在正常范圍內(nèi),。

• 進行負載試運行，加入適量的水或模擬發(fā)酵液,，按照發(fā)酵工藝要求進行操作,，進一步檢查設(shè)備的性能。在負載運行過程中,，要檢查攪拌效果是否良好,，發(fā)酵液的溫度、溶氧等參數(shù)是否能夠得到有效控制,，以確保發(fā)酵罐能夠滿足實際生產(chǎn)的要求,。

本廠閑置二手機械攪拌發(fā)酵罐