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PLA顆粒在平板硫化機(jī)硫化過程中用鐵片模具不能成型的主要原因可能與模具的溫度和PLA物料的干燥程度有關(guān),。PLA材料的加工需要在干燥的條件下進(jìn)行，如果物料中的水分含量過高,，會在加工過程中發(fā)生降解,，導(dǎo)致材料的摩爾質(zhì)量下降，進(jìn)而影響其力學(xué)強(qiáng)度和拉伸模量,，從而影響成型質(zhì)量,。此外，PLA的熔點(diǎn)較低,，注射模具加工時如果熔融溫度太高,，容易導(dǎo)致材料裂解，同樣會影響成型效果,。
為了確保PLA在模具中能夠正確成型,，需要采取以下措施：
1、確保PLA粒子在加工前進(jìn)行充分的干燥,，通常需要在100℃下干燥3小時以上,，無定形PLA必須在50℃以下干燥。
2,、控制模具的溫度,，避免過高的熔融溫度，一般PLA的熔點(diǎn)控制在145~175℃之間,，具體溫度根據(jù)材料的具體成分和所需性質(zhì)調(diào)整,。
通過以上措施，可以提高PLA顆粒在鐵片模具中的成型質(zhì)量和效果,。
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