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芬蘭奧盧大學(xué):PDMS玻璃毛細(xì)管混合微流控器件,,用于雙重乳液形成和分離

來(lái)源:深圳摩方新材科技有限公司   2024年12月27日 17:54  

脂質(zhì)體具有模擬細(xì)胞脂質(zhì)膜的優(yōu)異能力,,使其成為生物膜研究和自下而上合成生物學(xué)中重要的工具,。微流控技術(shù)為以受控方式制備巨型脂質(zhì)體提供了一種有前景的工具,。然而,,作為巨型脂質(zhì)體的前體,,雙重乳液(double emulsions)的微流控制備仍存在挑戰(zhàn),,從而限制了對(duì)這一潛力的充分探索,。


近日,芬蘭奧盧大學(xué)(University of Oulu)和芬蘭國(guó)家技術(shù)研究中心(VTT)的研究人員組成的團(tuán)隊(duì)提出了一種PDMS-玻璃毛細(xì)管混合微流控器件,,作為一種簡(jiǎn)便而多功能的雙重乳液制備工具,。該器件不僅消除了選擇性表面處理的需求(這是PDMS制備芯片的常見(jiàn)問(wèn)題),而且與玻璃毛細(xì)管制備芯片相比,,它還具有制造簡(jiǎn)單且可重復(fù)使用的優(yōu)勢(shì),。這些優(yōu)勢(shì)使所提出的微流控器件成為一種多功能工具,可用于形成具有不同尺寸(直徑跨越兩個(gè)數(shù)量級(jí)),、殼層厚度,、隔室數(shù)量和溶劑選擇的雙重乳液。通過(guò)以雙滴模式操作混合芯片,,實(shí)現(xiàn)了魯棒的薄殼雙重乳液制備,,而無(wú)需事先進(jìn)行親水/疏水處理。


此外,,該研究開(kāi)發(fā)了一種串聯(lián)分離芯片,,作為傳統(tǒng)、耗時(shí)的基于密度的分離方法的替代方案,,可在無(wú)需操作員干預(yù)的情況下,,以連續(xù)且快速的方式分離出無(wú)油滴污染的純凈雙重乳液,。該微流控器件的適用性通過(guò)利用溶劑萃取法制備巨型脂質(zhì)體得到了驗(yàn)證。這種用于雙重乳液模板的形成和分離的微流控平臺(tái)具有易于復(fù)制,、靈活可靠的優(yōu)點(diǎn),,為高通量微流控制備巨型脂質(zhì)體和合成細(xì)胞鋪平了道路,為仿生研究開(kāi)辟了令人興奮的途徑,。上述研究成果以“Facile and versatile PDMS-glass capillary double emulsion formation device coupled with rapid purification toward microfluidic giant liposome generation”為題發(fā)表于《Microsystems & Nanoengineering》期刊,。


如圖1所示,本研究主要包括三個(gè)部分:第一,,制造用于雙重乳液制備的PDMS-玻璃毛細(xì)管(混合)微流控器件并展示其多功能性,;第二,通過(guò)連續(xù)分離方法純化雙重乳液樣品,;第三,,利用所提出的平臺(tái)展示巨型脂質(zhì)體的制備。


圖片圖1. 本研究工作示意圖


本研究提出的混合微流控器件包括一個(gè)PDMS微流控芯片(W/O乳液在此形成)和一個(gè)玻璃毛細(xì)管(雙重乳液在此形成),。如圖2a所示,,混合芯片分兩步組裝。第一步是粘合兩個(gè)相同的PDMS復(fù)制品,,它們由3D打印模具鑄造而成,,然后對(duì)齊并粘合在一起以形成PDMS芯片。在第二步(圖2b)中,,將玻璃毛細(xì)管無(wú)縫插入PDMS芯片的出口通道,。通過(guò)將具有不同ID的毛細(xì)管插入PDMS芯片(圖2c),可以制備各種尺寸的雙重乳液,。組裝后的混合微流控器件如圖2d所示,。使用該器件制備的雙重乳液如圖2e所示。接著,,研究人員探討了使用這種創(chuàng)新方法制備雙重乳液的多功能性和可控性。


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圖2. PDMS-玻璃毛細(xì)管混合器件


本研究的另一項(xiàng)成果是開(kāi)發(fā)了一種片上分離方法,,以解決該領(lǐng)域的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題,。為了獲得進(jìn)一步研究所需的雙重乳液,需要進(jìn)行純化步驟,,因?yàn)橹苽溥^(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生油滴,。為此,提出了一種與混合器件串聯(lián)的分離芯片,。這種分離方法利用流體流動(dòng)曲線(xiàn)和雙重乳液與油滴之間的密度差來(lái)凈化樣品中的油滴污染,。所提出的片上分離方法去除了額外的片外處理步驟,從而顯著提高了雙重乳液通量,。它還能實(shí)現(xiàn)快速處理,、實(shí)時(shí)監(jiān)控,,甚至適用于雙重乳液密度低于連續(xù)介質(zhì)的情況。




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圖3. 所提出的從油滴中分離雙重乳液的方法示意圖




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圖4. 在分離芯片中成功實(shí)現(xiàn)了雙重乳液與油滴的分離


最后,,為了從雙重乳液中形成脂質(zhì)體,,使用了溶劑萃取法,證實(shí)了所提出的微流控器件制備巨型脂質(zhì)體的能力,。



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圖5. 利用溶劑萃取法從雙重乳液模板中形成巨型脂質(zhì)體



綜上所述,,這項(xiàng)研究提出了一種用于脂質(zhì)體制備的新型微流控器件,無(wú)需表面處理即可實(shí)現(xiàn)雙重乳液形成,、分離和溶劑萃取,。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,將PDMS芯片和玻璃毛細(xì)管組合成混合微流控器件可提供一種簡(jiǎn)便的雙重乳液制備方法,,消除了表面處理需求,,并可獲得優(yōu)異的結(jié)果。這種方法還提供了多個(gè)額外優(yōu)勢(shì),,包括可重復(fù)使用性,、設(shè)計(jì)靈活性和低制造復(fù)雜性,有效解決了與傳統(tǒng)雙重乳液形成方法相關(guān)的關(guān)鍵問(wèn)題,?;旌衔⒘骺仄骷亩喙δ苄泽w現(xiàn)在其能夠形成多樣化雙重乳液的能力上,允許尺寸(范圍從27 µm到1.2 mm),、殼層厚度,、隔室數(shù)量和溶劑選擇的變化。研究表明,,在形成薄殼雙重乳液的三種模式中,,雙滴模式是一致性最魯棒的方式。


此外,,研究人員引入了一種使用模塊化芯片的高通量連續(xù)分離方法,,該芯片可以與混合微流控器件集成以分離雙重乳液,同時(shí)排除不需要的油滴,。最終,,利用溶劑萃取工藝將雙重乳液模板轉(zhuǎn)化為巨型脂質(zhì)體。根據(jù)溶劑殘留量的不同,,將結(jié)果分為兩種類(lèi)型,,從而確定了它們各自的潛在應(yīng)用領(lǐng)域。通過(guò)提供一種易于實(shí)施和可靠的雙重乳液形成和分離方法,,所提出的微流控系統(tǒng)為可重復(fù)和可控地制備脂質(zhì)體和復(fù)雜的脂質(zhì)體結(jié)構(gòu)奠定了基礎(chǔ),。


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