涂布機常見問題及解決方案

在小型涂布機涂布聚酰亞胺漿料的過程中,，常會遇到一些問題,，影響涂布效果,。以下是常見問題及其解決方案,。

1）涂層厚度不均

涂層厚度不均是涂布過程中常見的問題,，主要原因包括漿料黏度不均,、刮刀/輥子間隙不均,、涂布速度不均等,。解決方法包括：

調(diào)整漿料黏度——通過調(diào)節(jié)溶劑含量,、溫度等方法，使?jié){料黏度均勻,。

調(diào)整刮刀/輥子間隙——通過精確調(diào)整刮刀/輥子間隙,，使其保持均勻。

調(diào)整涂布速度——通過精確控制涂布速度,，使其保持均勻,。

2）涂層開裂

涂層開裂主要原因包括烘干溫度過高、時間過長,、涂層厚度過厚等,。解決方法包括：

降低烘干溫度——將烘干溫度控制在合理范圍內(nèi)，一般為150-250℃,。

縮短烘干時間——將烘干時間控制在合理范圍內(nèi),，一般為30-60分鐘。

減小涂層厚度——通過調(diào)整刮刀/輥子間隙，減小涂層厚度,。

3）涂層流掛

涂層流掛主要原因包括漿料黏度過低,、涂布速度過快、涂層厚度過厚等,。解決方法包括：

提高漿料黏度——通過減少溶劑含量,、降低溫度等方法，提高漿料黏度,。

減慢涂布速度——通過減慢涂布速度,，減少流掛現(xiàn)象。

減小涂層厚度——通過調(diào)整刮刀/輥子間隙,，減小涂層厚度,。

4）涂布不wan全

涂布不wan全主要原因包括漿料黏度過高、涂布速度過慢,、刮刀/輥子間隙過小等,。解決方法包括：

降低漿料黏度——通過增加溶劑含量、升高溫度等方法,，降低漿料黏度,。

加快涂布速度——通過加快涂布速度，提高涂布效果,。

增大刮刀/輥子間隙——通過調(diào)整刮刀/輥子間隙，增大涂層厚度,。