TP系列格蘭富Grundfos緊密連接型循環(huán)泵詳細說明

葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上,，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有液體吸管,。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi),。泵殼上的液體排出口與排出管連接。

在泵啟動前,，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動,。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼,。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速,，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道,，送至需要場所,。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空,，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動,，液體便會不斷地被吸入和排出,。

直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)流質(zhì)推進,，即取消軸,，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構(gòu),。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場，磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運轉(zhuǎn),，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進,。主要有流量和揚程，此外還有軸功率,、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量,，一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,，對于容積式泵,，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示,。泵的效率不是一個獨立性能參數(shù),，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得,。反之,，已知流量、揚程和效率,，也可求出軸功率。

四種泵的性能曲線

四種泵的性能曲線

泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,，可以通過對泵進行試驗,，分別測得和算出參數(shù)值,，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線,。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供,。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段,，稱為該泵的工作范圍。

泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定,。選擇和使用泵,，應(yīng)使泵的工作點落在工作范圍內(nèi)，以保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和安全,。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時,，其特性曲線也會改變,。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線,。對于動力式泵，隨著液體粘度增大,，揚程和效率降低,，軸功率增大,，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,，以提高輸送效率,。TP系列格蘭富Grundfos緊密連接型循環(huán)泵詳細說明

利用離心力輸水的想法最早出現(xiàn)在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年,，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現(xiàn)代離心泵的,，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片,、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851~1875年，帶有導(dǎo)葉的多級離心泵相繼被發(fā)明,，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。

盡管早在1754年,，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ),，但直到19世紀末,，高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后,，它的性才得以充分發(fā)揮,。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上,，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴大,，已成為現(xiàn)代應(yīng)用、產(chǎn)量最大的泵,。

1.離心泵的選擇及安裝 離心泵應(yīng)該按照所輸送的液體進行選擇,，并校核需要的性能,，分析抽吸,，排出條件,，是間歇運行還是連續(xù)運行等,。離心泵通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行,。泵安裝時應(yīng)進行以下復(fù)查:

TP系列格蘭富Grundfos緊密連接型循環(huán)泵詳細說明①基礎(chǔ)的尺寸,，位置,，標高應(yīng)符合設(shè)計要求,，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,，機器不應(yīng)有缺件，損壞或銹蝕等情況;

②根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,，必要時應(yīng)該核對主要零件,，軸密封件和墊片的材質(zhì);

③泵的找平,，找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;

④所有與泵體連接的管道,，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。

2.離心泵的使用 泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:

①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑;

⑤各指示儀表,，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確,，可靠;

⑥盤車應(yīng)靈活,，無異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。

離心泵操作時應(yīng)注意以下幾點:

①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運行;

②監(jiān)控運行過程,，阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料;

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;

④潤滑劑不要使用過多;

⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,，包括運行小時數(shù)，填料的調(diào)整和更換,，添加潤滑劑及其他維護措施和時間,。對離心泵抽吸和排放壓力,，流量，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應(yīng)該定期測量記錄,。

⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水面12米無法工作,。

3.離心泵的維護

3.1、離心泵機械密封失效的分析

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種:

①動靜環(huán)密封面的泄漏,，原因主要有:端面平面度,，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,，方式不正確,。

②補償環(huán)泄漏，原因主要有:壓蓋變形,，預(yù)緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對。

實際使用效果表明,，密封元件失效最多的部位是動，靜環(huán)的端面,，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有: ①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞,。

②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。

③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s,，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),，瞬時高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機封失效,。

另外,，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有:

①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效。

②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化,，過熱磨損。

③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效,。

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中,，軟硬材料配合,，沖蝕，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會造成機械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因,，保證機械密封長時間運行。

3.2,、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求