一﹑懸臂梁試驗機(jī)測試過程

1﹑測量試樣尺寸：需要測量試樣中部的厚度和寬度,，或缺口試樣的剩余寬度,，精確到0.02mm。

2﹑檢查試驗機(jī)狀態(tài)：確認(rèn)懸臂梁沖擊試驗機(jī)是否有規(guī)定的沖擊速度和正確的能量范圍,，通常破斷試樣吸收的能量應(yīng)在擺錘容量的10%~80%范圍內(nèi),。

3﹑空白試驗：進(jìn)行空白試驗以記錄摩擦損失,，該能量損失不能超過規(guī)定值。如果摩擦損失小于或等于規(guī)定值,，此值才可用于修正吸收能量的計算,。

4﹑安裝試樣：抬起并鎖住擺錘，按規(guī)定把試樣放在虎鉗中夾住,。測定缺口試樣時,，缺口應(yīng)在擺錘沖擊刃的一邊。

5﹑沖擊與記錄：釋放擺錘,，記錄試樣所吸收的沖擊能,，并對其進(jìn)行摩擦損失等修正。

6﹑觀察與評估：試樣可能會有不同的破壞類型,，根據(jù)破壞情況計算平均值,。部分破壞以“P”表示，不破壞以“NP”表示,，并且不報告具體數(shù)值,。

7試驗結(jié)束：關(guān)閉試驗機(jī)電源，對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析,，得出試驗結(jié)論,。之后對試驗機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保試驗機(jī)保持良好的工作狀態(tài),。

二﹑簡支梁試驗機(jī)測試過程

1﹑準(zhǔn)備試樣：從待測材料中切割出符合規(guī)定尺寸的試樣,，數(shù)量通常為多個（如10個），以確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性,。試樣表面應(yīng)平整,，無裂紋、劃痕等缺陷,，并按要求測量其厚度,。

2﹑檢查設(shè)備：檢查試驗機(jī)的各項功能是否正常，包括擺桿,、擺錘等連接部件的螺絲是否緊固,，電源是否接通且穩(wěn)定，沖擊擺定位機(jī)構(gòu)及放擺開關(guān)是否工作正常等,。

3﹑校準(zhǔn)設(shè)備：按照儀器使用規(guī)則對試驗機(jī)進(jìn)行校準(zhǔn),，包括調(diào)整電子測試儀器的顯示數(shù)據(jù)，確保其在滿量程的合適范圍內(nèi)（如10%~90%之間）工作,，同時檢查并調(diào)整被動撥針使其指向零位,。

4﹑設(shè)置參數(shù)：根據(jù)試驗要求，選擇合適的沖擊能量和沖擊速度等參數(shù),。

5﹑安裝試樣：將試樣展平放入夾持器中夾緊,，調(diào)整試樣的位置和方向,，使其受沖擊面一致。

6﹑開始測試：清除擺打路徑上的障礙物,，按下“測試”按鈕使擺錘沖擊試樣,。在沖擊過程中觀察試樣的斷裂情況及試驗機(jī)的讀數(shù)變化。

7﹑記錄結(jié)果：擺錘停止擺動后,，記錄試驗機(jī)顯示的能量值,。對于多個試樣的試驗，需重復(fù)上述步驟并記錄每次試驗的數(shù)據(jù),，之后計算所有試樣的算術(shù)平均值作為終測試結(jié)果,。

8﹑試驗結(jié)束：關(guān)閉試驗機(jī)電源，對試樣和試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查與記錄,，之后對試驗機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù),。