半導(dǎo)體行業(yè)如何“變道超車”——賽默飛Helios 5 Hydra助力封裝技術(shù)革新
半導(dǎo)體行業(yè)正處在新形勢和新趨勢的十字路口,半導(dǎo)體技術(shù)進入后摩爾時代,,人工智能(AI)逐步成為從云-邊-端的現(xiàn)象級應(yīng)用并驅(qū)動產(chǎn)業(yè)增長,,全球半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)迎來產(chǎn)業(yè)鏈的重新調(diào)整。通過先進封裝彌補先進制造,,實現(xiàn)“變道超車”,,成為一種廣泛認(rèn)同的方式。
在后摩爾時代,,半導(dǎo)體面臨“四堵墻”的限制:
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存儲墻:TB級帶寬難以滿足P級和E級算力需求,;
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面積墻:芯片面積接近光罩極限,導(dǎo)致可用內(nèi)核占比下降,;
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功耗墻:功耗增大,,并且散熱困難;
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功能墻:單一芯片襯底可實現(xiàn)的功能有限,;
各類先進封裝技術(shù)應(yīng)運而生,,以突破這“四堵墻”的限制,如,,晶圓基板上芯片(CoWoS),、扇出式晶圓級封裝(FOWLP)、集成扇出(InFO),、晶圓級芯片級封裝(WLCSP),、混合鍵合等。

隨著先進封裝的工藝和結(jié)構(gòu)越發(fā)復(fù)雜,,更多的缺陷,、短路、斷路等都會埋藏在這些復(fù)雜的構(gòu)造中,,更復(fù)雜的架構(gòu)也給定位和分析這些缺陷提出了更多挑戰(zhàn),。與此同時,先進封裝工藝也會應(yīng)用到更多的材料,,這些材料一方面會影響樣品制備的時間,,另一方面也會影響加工后樣品截面的質(zhì)量。
先進封裝相關(guān)的缺陷與故障:
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賽默飛創(chuàng)新的HeliosTM 5 Hydra DualBeam 等離子體聚焦離子束電子顯微鏡,,在傳統(tǒng)Xe離子的基礎(chǔ)上增加了氬,、氧、氮三種離子種類作為離子束,,可以為不同樣品提供最佳的離子源,,實現(xiàn)生產(chǎn)力和樣品質(zhì)量的提升。

傳統(tǒng)困難樣品

針對傳統(tǒng)困難材料,,如玻璃,、陶瓷,、碳化硅等,傳統(tǒng)Ga+離子FIB難以處理,。Helios 5 Hydra可在不同離子源間靈活切換,,選擇最有利的離子源進行快速的切割和截面加工,得到優(yōu)的截面質(zhì)量,。并且,,在許多情況下,無需沉積金屬保護層,,大大節(jié)約了耗材成本,。
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異質(zhì)材料樣品

異質(zhì)集成是先進封裝的重要技術(shù)。使用傳統(tǒng)的Ga+離子FIB的對包含異質(zhì)材料的封裝產(chǎn)品進行失效分析費時費力,,難以滿足樣品分析的需求,。采用等離子體FIB可以大大加快樣品的加工時間,如采用Xe離子等離子體FIB加工,, 耗時只要95分鐘,,加工速度是Ga+離子的約20倍。
而采用Helios 5 Hydra的Ar離子等離子體加工同樣的樣品,,僅僅需要45分鐘,,就可以得到比Xe離子更加均勻的樣品截面。
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除此之外,,采用Helios 5 Hydra加工敏感材料樣品(如GaN),,有機材料(如PCB, FR-4、模塑料等)等,,也都可以提高加工速度,,提升樣品質(zhì)量,減少加工成本,。
“質(zhì)疑Hydra,,理解Hydra,青睞Hydra”是很多從事封裝產(chǎn)品失效分析的同仁經(jīng)歷的過程,,讓我們來聽聽他們的聲音:

客戶反饋1
由于 Hydra 具有更高樣品制備通量和更好的封裝芯片終點精度,每年可為 FA 實驗室節(jié)省高達 50 萬美元的成本*,。
*根據(jù)實驗室具體情況估算,。

客戶反饋2
使用氧和氬離子源時,我們不需要沉積保護層,,這讓樣品制備速度更快,,耗材消耗更少。

客戶反饋3
Hydra帶來的數(shù)據(jù)獲取時間的縮短對客戶退回樣品的分析至關(guān)重要,。
封裝行業(yè)正在重塑半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈,,封裝技術(shù)也逐漸從配角走向主角,從被動服務(wù)走向主動,實現(xiàn)“More Than Moore”,。想了解更多賽默飛Helios 5 Hydra等離子體FIB如何實現(xiàn)高效失效分析和樣品制備,,為封裝技術(shù)的發(fā)展提供有力的支撐,可關(guān)掃描二維碼下載Helios 5 Hydra相關(guān)資料,,或關(guān)注我們的微信號和網(wǎng)站,。

掃碼下載Helios 5 Hydra datasheet
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