高剪切分散乳化機(jī)技術(shù)最早起源于美國(guó)和日本，發(fā)展至今已形成一門(mén)有別于傳統(tǒng)攪拌的新學(xué)科,，并且還在不斷拓展它的使用領(lǐng)域及技術(shù)更新,，被使用者譽(yù)為“攪拌器的工業(yè)革命” 。
    目前的高剪切分散乳化機(jī)的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng),，其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新,，從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu)，從單片剪切到多層對(duì)偶咬合剪切,，從單片吸料到雙向吸料,，將一個(gè)相或多個(gè)相高效、快速,、均勻地分布到另一個(gè)連續(xù)相中;而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的,，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,、離心擠壓、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,，從而使不相溶的固相、液相,、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),，最終得到相對(duì)穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品,。
    因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè),、化工,、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開(kāi)這種多相原料的混合,、乳化,、粉碎、分散,、溶解等過(guò)程,，傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：
    （1）高速剪切機(jī)由于國(guó)內(nèi)加工技術(shù)的限制,，同心度或同軸度很難得到保證，轉(zhuǎn),、定子運(yùn)轉(zhuǎn)容易卡磨,，無(wú)法正常運(yùn)行。
    （2）液相與液相,、液相與固相混合后通常粘度較高,，要確保轉(zhuǎn)定子正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其相對(duì)間隙不可能低于50um,，因此無(wú)法保證剪切乳化后的物料細(xì)度,。
    （3）由于上述二種原因的限制，高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子相對(duì)轉(zhuǎn)速較慢,，其剪切線速度相對(duì)較低,，其剪切、粉碎,、乳化的效果必然受到嚴(yán)重的影響,。
    （4）由于普通高剪切乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制，不但乳液的細(xì)度得不到保證,，而且剪切后形成的乳液容易破乳,，無(wú)法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu)，易沉淀,、易離析,。

應(yīng)用：

應(yīng)用在化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì),、粉碎,、懸浮和溶解的過(guò)程。如下所示：

　　混合：糖漿,、香波,、洗滌液,、果汁濃縮液,、酸奶、甜點(diǎn),、混合奶制品,、油墨、瓷釉,。

　　分散混合：甲基纖維素溶解,、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解,、油水乳化,，預(yù)混合,、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解,、煙塵,、鹽、氧化鋁,、農(nóng)藥,。

　　分散：懸浮液、藥丸包衣,、藥物解聚,、涂料分散、唇膏,、蔬菜濃湯,、芥末混合物、催化劑,、消光劑,、金屬、顏料,、改性瀝青,、納米材料的制備和解聚。

　　乳化：藥乳液,、藥膏,、雪花膏、面膜,、面霜,、乳化香精、油水乳化,、乳化瀝青,、樹(shù)脂乳化、蠟乳化,、水性聚氨脂乳化,、農(nóng)藥。

　　均質(zhì)：藥乳液,、藥膏,、雪花膏、面膜,、面霜,、組織勻漿、奶制品均質(zhì),、果汁,、打印墨水,、果醬